Буровые станки на твердые полезные ископаемые
MКC 73.100.30
ОКП 36 6220
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством геологии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 N 2252
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на установки и станки для геологоразведочного бурения на твердые полезные ископаемые.
Стандарт не распространяется на буровые установки и станки с безлебедочным подъемником, а также на буровые установки и станки для подземного бурения.
Требования, установленные п.1 (кроме пп.1.5 и 2.6 таблицы) и п.2, являются обязательными для базовых моделей установок и станков; другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Основные параметры буровых установок и станков должны соответствовать указанным в таблице.
2. Установки и станки для бурения на твердые полезные ископаемые должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.108.
Наименование параметра | Значения параметра по классам | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1. Параметры буровых установок | ||||||||
1.1. Грузоподъемность на крюке, т | 0,125 | 0,630 | 2,000 | 3,800 | 5,000 | 8,000 | 12,500 | 20,000 |
1.2. Наибольшее тяговое усилие на крюке, кН (тс) | 2 (0,2) | 10 (1,0) | 32 (3,2) | 50 (5,0) | 80 (8,0) | — | 200 (20,0) | 320 (32,0) |
1.3. Углы бурения, радиан (град) | 1,22-1,57 (70-90) | 1,31-1,57 (75-90) | 1,57 (90) 1,57 (90) | |||||
1.4. Длина свечи, м | 1,6-3,0 | 3,0-4,7 | 6,2-9,5 | 6,2-14,0 | — | 14,0-24,0 | ||
1.5. Номинальная глубина скважины, м | 25 | 100 | 300 | 500 | 800 | — | 2000 | 3000 |
2. Параметры буровых станков | ||||||||
2.1. Грузоподъемность лебедки, т | 0,125 | 0,330 | 1,000 | 1,600 | 2,500 | — | 3,200 | 3,300 |
2.2 Наибольшее тяговое усилие, лебедки, кН (тс) | 2,0 (0,2) | 5,0 (0,5) | 16 (1,6) | 25 (2,5) | 40 (4,0) | — | 50 (5,0) | 53,3 (5,3) |
2.3. Скорость навивки каната на барабан лебедки, м/с: | ||||||||
— наименьшая, не более | — | 1,2 | 1,1 | 0,9 | 0,8 | — | 1,2 | 1,5 |
— наибольшая, не менее | — | 2,4 | 2,8 | 6,0 | 9,0 | |||
2.4. Частота вращения шпинделя вращателя, с(об/мин): | ||||||||
— наименьшая, не более | 4,0 (250,0) | 3,3 (200,0) | 2,7 (160,0) | — | 2,7 (160,0) | |||
— наибольшая, не менее | 20,0 (1200,0) | 25,0 (1500,0) | — | 25,0 (1500,0) | 20,0 (1200,0) | |||
2.5. Углы поворота вращателя, радиан (град) | — | 0-1,57 (0-90) | — | 0-1,57 (0-90) | — | |||
2.6. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее | 3 | 11 | 15 | 22 | 30 | — | 55 | 75 |
_______________ Допускаемые отклонения грузоподъемности на крюке в пределах ±10%. Грузоподъемность на крюке соответствует массе (в воздухе) бурового снаряда, требуемого для бурения скважины номинальной глубины (стальные бурильные трубы диаметром: 33,5 мм для установок 1-го класса; 42 мм по ГОСТ 8467 для установок 2-го класса; 50 мм по ГОСТ 7909 с замками по ГОСТ 7918 для установок остальных классов). Наибольшее тяговое усилие на крюке учитывает дополнительные усилия, возникающие при подъеме бурового снаряда (сопротивление трению, прихваты и др.). Допускаемые отклонения наибольшего тягового усилия на крюке от установленного значения минус 10%. При создании модификации буровых установок значение параметра устанавливается по согласованию с заказчиком. Длина свечи определяет канатоемкость лебедки и размеры мачты. Номинальная глубина скважины определяет глубину скважины, которая может быть достигнута при массе бурового снаряда, соответствующей грузоподъемности на крюке. Номинальная глубина скважины приведена для справок. По согласованию с потребителем (заказчиком) модификации могут отличаться от базовой модели любым параметром, кроме грузоподъемности. Для достижения указанных значений частоты вращения допускается применение сменных элементов трансмиссии или выпуск специализированных модификаций станков. Допускаемые отклонения от наибольшей частоты вращения шпинделя минус 10%. В буровых станках 8-го класса поворот вращателя не предусмотрен. Мощность приводного электродвигателя соответствует размерному ряду асинхронных электродвигателей. При выборе двигателей внутреннего сгорания, пневматических, гидравлических и регулируемых электродвигателей их мощность может отличаться от указанной и должна обеспечить значения основных параметров, указанных в таблице. | ||||||||
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Источник
ГОСТ 29233-91
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТАНОВКИ И СТАНКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ
НА ТВЕРДЫЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТАНОВКИ И Основные параметры Drilling rigs and drills for | ГОСТ |
Дата введения 01.01.93
Настоящий
стандарт распространяется на установки и станки для геологоразведочного бурения
на твердые полезные ископаемые.
Стандарт
не распространяется на буровые установки и станки с безлебедочным подъемником,
а также на буровые установки и станки для подземного бурения.
Требования,
установленные п. 1 (кроме пп. 1.5 и 2.6 таблицы) и п. 2,
являются обязательными для базовых моделей установок и станков; другие
требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Основные параметры буровых установок и станков должны
соответствовать указанным в таблице.
2. Установки и станки для бурения на
твердые полезные ископаемые должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.108.
Наименование параметра | Значение параметра по классам | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1. Параметры буровых установок | ||||||||
1.1. Грузоподъемность на крюке1), т | 0,125 | 0,630 | 2,000 | 3,800 | 5,000 | 8,000 | 12,500 | 20,000 |
1.2. Наибольшее тяговое усилие на крюке2), кН | 2 (0,2) | 10 (1,0) | 32 (3,2) | 50 (5,0) | 80 (8,0) | — | 200 (20,0) | 320 (32,0) |
1.3. Углы бурения3), радиан (град) | 1,22 — 1,57 (70 | 1,31 — 1,57 (75 — 90) | 1,57 (90) 1,57 (90) | |||||
1.4. Длина свечи4), м | 1,6 — 3,0 | 3,0 — 4,7 | 6,2 — 9,5 | 6,2 — 14,0 | — | 14,0 — 24,0 | ||
1.5. Номинальная глубина скважины5), | 25 | 100 | 300 | 500 | 800 | — | 2000 | 3000 |
2. Параметры буровых станков | ||||||||
2.1. Грузоподъемность лебедки6), т | 0,125 | 0,330 | 1,000 | 1,600 | 2,500 | — | 3,200 | 3,300 |
2.2. Наибольшее тяговое усилие, лебедки, кН (тс) | 2,0 (0,2) | 5,0 (0,5) | 16 (1,6) | 25 (2,5) | 40 (4,0) | — | 50 (5,0) | 53,3 (5,3) |
2.3. Скорость навивки каната на барабан лебедки, м/с: | ||||||||
— наименьшая, не более | — | 1,2 | 1,1 | 0,9 | 0,8 | — | 1,2 | 1,5 |
— наибольшая, не менее | — | 2,4 | 2,8 | 6,0 | 9,0 | |||
2.4. Частота вращения шпинделя вращателя7), с-1 | ||||||||
— наименьшая, не более | 4,0 (250,0) | 3,3 (200,0) | 2,7 (160,0) | — | 2,7 (160,0) | |||
— наибольшая, не менее | 20,0 (1200,0) | 25,0 (1500,0) | — | 25,0 (1500,0) | 20,0 (1200,0) | |||
2.5. Углы поворота вращателя8), радиан (град) | — | 0 — 1,57 (0 — 90) | — | 0 — 1,57 (0 — 90) | — | |||
2.6. Мощность приводного двигателя9), | 3 | 11 | 15 | 22 | 30 | — | 55 | 75 |
1)
Установлена с учетом применения в буровых установках 6-струнной оснастки
талевой системы для 8-го класса, 4-струнной — для 6 и 7-го классов, 2-струнной
— для 2-5-го классов.
Допускаемые отклонения грузоподъемности на
крюке в пределах ±10 %.
Грузоподъемность на крюке соответствует массе
(в воздухе) бурового снаряда, требуемого для бурения скважины номинальной
глубины (стальные бурильные трубы диаметром: 33,5 мм для установок 1-го класса;
42 мм по ГОСТ
8467 для установок 2-го класса; 50 мм по ГОСТ
7909 с замками по ГОСТ
7918 для установок остальных классов).
2)
Наибольшее тяговое усилие на крюке учитывает дополнительные усилия, возникающие
при подъеме бурового снаряда (сопротивление трению, прихваты и др.).
Допускаемые отклонения наибольшего тягового
усилия на крюке от установленного значения минус 10 %.
3)
При создании модификации буровых установок значение параметра устанавливается
по согласованию с заказчиком.
4)
Длина свечи определяет канатоемкость лебедки и размеры мачты.
5)
Номинальная глубина скважины определяет глубину скважины, которая может быть
достигнута при массе бурового снаряда, соответствующей грузоподъемности на
крюке.
Номинальная глубина скважины приведена для
справок.
6)
По согласованию с потребителем (заказчиком) модификации могут отличаться от
базовой модели любым параметром, кроме грузоподъемности.
7)
Для достижения указанных значений частоты вращения допускается применение
сменных элементов трансмиссии или выпуск специализированных модификаций станков.
Допускаемые отклонения от наибольшей частоты вращения шпинделя минус 10 %.
8)
В буровых станках 8-го класса поворот вращателя не предусмотрен.
9) Мощность приводного электродвигателя соответствует
размерному ряду асинхронных электродвигателей. При выборе двигателей
внутреннего сгорания, пневматических, гидравлических и регулируемых
электродвигателей их мощность может отличаться от указанной и должна обеспечить
значения основных параметров, указанных в таблице.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
геологии СССР
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и
метрологии СССР от 28.12.91 № 2252
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение
срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.
Источник
Практикум
По бурению геологоразведочных скважин
на твердые полезные ископаемые.
(Бурение на ТПИ).
Учебное пособие для студентов МГРИ-РГГРУ
Специализации 130203 Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых
Часть 1
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение………………………………………………………………..3
1.Буровой инструмент……………………………………………………5
1. 1. Технологический буровой инструмент……………………………5
1. 2. Вспомогательный буровой инструмент………………………….27
1. 3. Специальный буровой инструмент………………………………36
1. 4. Аварийный буровой инструмент…………………………………37
2. Буровое оборудование…………………………………………..…..44
2. 1. Буровой станок (установка)………………………………………45
2.1.1. Буровые станки (установки) с вращателем роторного типа….52
2.1.2. Буровые станки с вращателем шпиндельного типа……………53
2.1.3. Буровые станки с подвижным вращателем…………………….66
2. 2. Буровые насосы……………………………………………………85
2. 3. Буровые мачты и вышки……………………………………… . 90
Введение
Специалист инженер-буровик — инженер технолог по бурению разведочных скважин, должен изучать, знать и понимать технику и технологию бурения геологоразведочных скважин, в том числе при разведке твердых полезных ископаемых – ТПИ. Техника и технология две стороны курса «Бурение на ТПИ» – техника изучается на практических занятиях и на учебных и производственных буровых практиках, технология на лекциях, на учебной исследовательской буровой и на производственных практиках.
Практикум предназначен для помощи студентам при освоении курса в добавление к учебникам и справочникам. Поэтому в нем даются разъяснения работы технических средств и для лучшего усвоения допущены некоторые повторения. Следует иметь в виду, что освоение применения бурового инструмента и понимание работы буровых установок поможет при изучении техники бурении я гидрогеологических и нефтегазовых скважин.
Для более четкого восприятия курса вначале рассмотрим значение основных терминов, определяющих технические средства, используемые при бурении геологоразведочных скважин:
(Стр. 3, 4, далее буровой снаряд –стр.15, 16, 17, 18, 19; далее вспомогательный и аварийный инструмент – стр. 28, 31, 34, 38,39. распечатать в конспект, размеры скважин и колонковых труб, выделенных жирным шрифтом знать наизусть).
Технические средства для бурения это: буровое оборудование, включая транспортные средства, на которых оно смонтировано, средства энергообеспечения, буровой инструмент, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации и управления (КИП и САиУ)
1 Буровое оборудование – совокупность агрегатов, механизмов и сооружений, предназначенных для сооружения буровых скважин: буровая установка плюс, специальное оборудование, например, для приготовления очистных агентов, очистки очистных агентов и.т.п., не входящее в буровую установку, а также, при необходимости, общетехническое оборудование такое, как компрессор, дизельэлектростанция и др..
2 Буровая установка – комплекс механизмов и сооружений необходимых и достаточных для бурения скважины.
Буровые установки бывают единые и сборные.
В единой буровой установке все механизмы и сооружения собраны на одном основании (чаще всего транспортном средстве или основании) и представляют единое целое, т.е. здесь нет отдельно бурового станка. Обычно это самоходные буровые установки (СБУ) или передвижные установки (ПБУ).
В сборную буровую установку входят самостоятельные единицы бурового оборудования, выпускаемые отдельно (обычно – буровой станок, буровой насос, буровая мачта или вышка).
3 Буровой агрегат –комплект оборудования для бурения скважин, включающий буровой станок,буровой насос, иногда компрессор,с приводными двигателями.
4 Буровой станок– единица оборудования, состоящая из механизмов, обеспечивающих выполнение операций по бурению и оборудованию скважин
5 Буровой насос – насос, предназначенный для подачи на забой скважины промывочной жидкости или участвующий в создании и подачи на забой газожидкостных смесей. (Неверно – «грязевый насос», «промывочный насос»).
6 Буровая мачтаиливышка –сооружение, входящее в состав буровой установки предназначенное для выполнения спуско-подъемных операций с буровым снарядом, обсадными трубами, и для других грузоподъемных работ,
а также для направления движения подвижного вращателя, (в станках с подвижным вращателем).
7 Буровой инструмент —группы инструмента, участвующие в бурении и оборудовании скважины, а также применяющиеся для выполнения вспомогательных работ, связанных с бурением, специальных и аварийных работ в скважине. Буровой инструмент подразделяется на технологический, вспомогательный, аварийный и специальный.
8. Технологический буровой инструмент –группа инструмента непосредственно участвующая в процессе бурения.
9. Вспомогательный буровой инструмент – инструмент, применяющийся для работы с технологическим инструментом (главным образом для спуско-подъемных операций, сборки и разборки технологического инструмента).
10. Аварийный буровой инструмент –инструмент,предназначенный для ликвидации аварий в скважине.
11. Специальный буровой инструмент – инструмент для выполнения специальных работ в скважине (Закрепление стенок скважины, инструмент для направленного бурения и инструмент для борьбы с осложнениями в скважине).
Геологоразведочные скважины на твердые полезные ископаемые в абсолютном большинстве проходятся с помощью механического вращательного бурения с циркуляцией очистного агента. Геологоразведочные скважины на ТПИ с диаметрами ствола скважины от 46 мм до151мм (диаметры скважин 26 и 36 мм применяются очень редко, только для очень маленьких скважин при поисково-съемочных работах), имеют глубины от первых десятков до 3500 м (в нашей стране). Самая глубокая геологоразведочная скважина на ТПИ пробурена в Ю.А.Р. в 1986 году и имеет глубину 5442 м!
Процесс бурения (углубки) скважины заключается в разрушении породы на забое скважины вращающимся породоразрушающим инструментом (ПРИ), вращение на которой при бурении на ТПИ передается от бурового станка с поверхности с помощью колонны бурильных труб. Следовательно, ПРИ и бурильные трубы играют не менее ответственную роль, чем буровой станок.
Для лучшего понимания функционирования технических средств бурения геологоразведочных скважин, изучение их целесообразнее начинать с технологического бурового инструмента, после чего более понятно устройство и функциональность бурового оборудования.
1. Буровой инструмент.
Буровой инструмент – это совокупность технических средств, (кроме оборудования и сооружений), используемых в процессе бурения скважины, при выполнении вспомогательных операций и специальных работ в скважине, а также для преодоления геологических осложнений и ликвидации аварий в скважине. В соответствии с назначением буровой инструмент делится на четыре группы: технологический, вспомогательный, специальный и аварийный.
Источник
ТОП 10:
Буровые работы представляют собой сложный циклический процесс, состоящий из простых производственных процессов, направленных на получение достоверной геологической информации. Бурение геологоразведочных скважин осуществляется на всех стадиях геологических исследований. На геолого-съемочных работах бурят картировочные скважины; на поисках МПИ – одиночные скважины для заверки геофизических, геохимических аномалий или для прослеживания на глубину рудных тел, вскрытых канавами; на стадиях оценки и разведки применяют сеть буровых скважин для оконтуривания и детального изучения рудных тел. При разведке сложных месторождений (с сильной изменчивостью рудных тел по мощности, простиранию, форме, качеству полезного ископаемого) бурение скважин производится в комплексе с поверхностными и подземными горно-разведочными работами.
Буровая скважина – горная выработка преимущественно цилиндрического сечения, характеризующаяся относительно малым диаметром по сравнению с ее протяженностью. Условно скважины глубиной менее 50-100 м относят к мелким, глубиной до 1000 м –к средним, более 1000 м – к глубоким и к сверх глубоким – более 6000 м. Диаметр скважины определяется наружным диаметром породоразрушающего инструмента. Различают скважины малого диаметра – менее 76 мм, среднего -93-151 мм и большого – свыше 151 мм. Поверхностное оборудование для бурения разведочных скважин представлено комплексом наземных сооружений, бурового, энергетического и вспомогательного оборудования, называемым буровой установкой. К наземным сооружениям, входящим в состав буровой установки, относятся буровая вышка (мачта), буровое здание, поверхностная циркуляционная (очистная) система и вспомогательные сооружения. Буровое оборудование представлено комплексом основных машин и механизмов, необходимых для бурения скважины, образующих буровой агрегат, в который входят буровой станок, буровой насос (или компрессор), приводные двигатели с трансмиссиями и пусковыми устройствами, средства механизации спускоподъемных операций и пр. К энергетическому оборудованию относятся передвижные электростанции, силовые трансформаторы и пускозащитная аппаратура. По транспортабельности все буровые установки разделяются на разборные (не имеющие собственной транспортной базы и перемещаемые частями), переносные разборные (перемещаемые вручную), передвижные (смонтированные на собственной транспортной базе и перемещаемые буксированием) и самоходные (смонтированные на самоходной транспортной базе). В РФ разработано 3 параметрических ряда буровых установок:
1. Установки для бурения на твердые полезные ископаемые – тип УКБ и СКБ.
2. Установки для бурения гидрогеологических скважин – тип УГБ.
3. Установки для бурения геофизических и структурно-поисковых скважин – тип УРБ.
По типу вращателя разделяют установки: со шпиндельным вращателем (включающим полый шпиндель и зажимной патрон для закрепления ведущей трубы и передачи осевой нагрузки буровому снаряду), с подвижным вращателем (с индивидуальным приводом, передающим осевую нагрузку буровому снаряду и перемещающемуся вдоль оси вращения), с роторным вращателем. (не передающим осевую нагрузку буровому снаряду) Буровые установки шпиндельногоряда предназначены для механического вращательного бурения пород средней и высокой твердости с использованием твердосплавных и алмазных коронок. Для этих установок характерны высокая частота вращения, возможность бурения под любым углом к горизонту. Основной недостаток – небольшая длина хода вращателя (0,5-0,6 м), после чего необходимо перекрепление. Основные типы установок этого ряда: для бурения скважин глубиной до 100 м – БСК и его модификации; до 300 м – УКБ 200/300С; до 600-800 м – СКБ-4, СКБ-5110, СКТО-65.
Буровые установки с роторным вращателем предназначены для бурения структурно-поисковых, гидрогеологических скважин в породах мягких и средних категорий, в основном без отбора керна. Типы установок – УРБ-2,5А, УРБ-3А2 и др.
Установки с подвижным вращателем предназначены, для бурения при скоростных режимах, без подъема буровых труб для извлечения керна, в основном с комплексами ССК, КССК, бурении с гидро- и пневмотранспортом керна. Станки этого ряда на 30-40% более производительны чем шпиндельные. Типы установок – СКБ-300, УКБ-12/25, УРБ-2А2 и др.
В практике геологоразведочных работ наиболее часто используются следующие виды бурения: вращательное колонковое (с отбором керна), вращательное бескерновое (сплошным забоем), ударно-механическое (ударно-канатное) – при поисках и разведке россыпей, шнековое.
Для организации бурения необходимо рассмотрение ряда вопросов, тесно связанных с техникой и технологией процесса бурения. К ним относятся: выбор способа бурения и обоснование конструкции скважины; выбор диаметров бурения, типов породоразрушающего инструмента и обоснование оптимальных технологических режимов; обоснование выбора типа и марки буровой установки, бурового, силового и вспомогательного оборудования; разработка схем организации труда на рабочем месте; обеспечение своевременного и четкого ведения первичной производственной организационно-технологической документации (геолого-технического наряда, бурового журнала, наряд-заданий, лимитно-заборной книжки и др.)
Структура производственного процесса бурения скважин.Основной рабочий процесс – собственно бурение скважины состоит из отдельных рейсов – отрезков рабочего времени, от момента подготовки бурового снаряда к спуску в скважину до окончания подъема снаряда. Баланс рабочего времени – распределение времени бурения скважины по отдельным видам работ и технологическим операциям. Он позволяет анализировать структуру и уровень затрат времени на бурение скважины. В балансе времени по роли или значению в технологической схеме сооружения скважины различают производительные и непроизводительные затраты времени. Производительные затраты времени Тпр — это время, технически необходимое для бурения скважины, включающее время на: собственно механическое бурение скважины (времени выполнения основной операции – углубки забоя) Ту; времени спускоподъемных операций Тспо, суммы времени вспомогательных операций в каждом рейсе Твсп (перекрепление, наращивание колонны труб, заклинка и срыв керна и др.); времени на крепление, тампонаж скважины и других вспомогательных процессов Ткр; времени на проведение исследований в скважине Тис; времени перевозки, монтаж и демонтаж на каждой скважине на участке работ Тмдп
Сумма времени всех рассмотренных рабочих процессов составляет производительное время:
Тпр = Ту + Тспо + Твсп + Ткр + Тис + Тмдп
Кроме времени выполнения перечисленных процессов, в баланс рабочего времени включаются время на выполнение технического обслуживания и текущего планово-предупредительного ремонта оборудования на участке – Трем, а также не планируемые, непроизводительные затраты времени в связи с различными нарушениями производственного процесса.: время простоев по организационным причинам – Тп , время ликвидации осложнений и аварий в скважине – Тла. Суммарное выражение фактического баланса рабочего времени:
Тбрв = Тпр + Трем. + Тп + Тла
При планировании буровых работ и составлении нормального баланса рабочего времени исключают время простоев и ликвидации аварий, свидетельствующее о плохой организации работ, время планово-предупредительных ремонтов определяется по нормативам. По окончании процесса бурения появляется необходимость проведения ряда процессов, сопутствующих бурению. К сопутствующим процессам относят затраты времени на транспортировку буровой установки с базы до участка и обратно, специальное ликвидационное тампонирование, установку на скважине различного оборудования (задвижек, превенторов); геофизические, гидрогеологические испытания и др.
Затраты на эти работы объединяются в понятие забалансовое время – Тзаб Сумма балансового и забалансового времени составляет время пребывания буровой установки на учете в геологической организации (календарное время) – Туч = Тбрв + Тзаб
Продолжительность бурения обычно выражают в станко-месяцах бурения, для чего календарное время, выраженное в часах, делят на продолжительность одного станко-месяца в часах (при непрерывной работе станка это в среднем 720 ч) Составление и анализ фактических балансов рабочего времени выполняется ежемесячно по каждой буровой бригаде, участку, буровой партии. При анализе этих материалов выявляют непроизводительные затраты времени, возможности по улучшению организации работ и повышению производительности труда.
Источник