Что такое коэффициент полезного времени работника
Коэффициент полезного действия (КПД) трудового потенциала работника не может быть равным 100%. Более того, КПД зависит от ряда внешних и внутренних факторов.
Исследования эффективности деятельности человека в трудовом процессе показали, что КПД имеет сложную динамику. Например, известно, что в течение рабочего дня работоспособность имеет следующие фазы:
- • врабатывание или нарастающая работоспособность, которая может длиться от нескольких минут до 1,5 часа в зависимости от специфики труда, его организации, индивидуальных особенностей человека;
- • фаза высокой устойчивой работоспособности, которая может удерживаться в течение 2 — 2,5 и более часов в зависимости от сложности и степени тяжести труда;
- • фаза падения работоспособности, обусловленная развитием утомления.
Соотношение названных фаз во времени определяет КПД работника.
КПД определяют возраст, стаж работы по специальности, профессионализм и т.п. Критериями КПД являются также производственные и психологические показатели, удовлетворенность трудом. Труд тем более производителен, чем с меньшими затратами он выполнен: меньше отходов в брак, меньше утомляемость, меньшие нервно-психические затраты для достижения цели, менее эмоциональная реакция на поведение клиентов и т.п.
Следовательно, важнейшим критерием оптимальности трудового потенциала работника являются показатели, связанные с его успешностью и КПД. Чем выше КПД, тем ближе работник к цели.
Процесс реализации цели, как правило, включает следующие основные этапы:
- 1. Проектирование предметного содержания и форм трудового и внетрудового поведения, которые, по мнению работника, могут привести к решению поставленной задачи.
- 2. Реализация цели во взаимодействии с предметом труда.
- 3. Оценка результатов в соответствии с личными групповыми критериями.
Каждый из названных этапов включает в себя аналитические и конструктивные процессы.
Проектирование деятельности работника предполагает, с одной стороны, анализ готовности к выполнению работы (своеобразную самодиагностику), а с другой — конструктивную разработку способов выполнения работы.
Выполнение намеченной работы требует как конструктивного взаимодействия с коллегами, так и постоянного самоанализа и самоконтроля. Оценка достигнутого есть не только анализ результатов, но и конструктивная основа для определения направлений дальнейшей работы. Этот процесс можно представить схематически (табл. 12). КПД работника во многом зависит также от следующих факторов:
- • соответствия целей организации и того, как их понимает работник, взаимопонимания между работником и организацией;
- • наличия субцелей, обогащающих содержание основной цели и создающих дополнительные точки соприкосновения между участниками производства, а также между организацией и людьми;
- • реализации цели (вне зависимости от ее конкретного воплощения) с наименьшими затратами.
Процесс выполнения работы
Таблица 12.
Этапы работы | Аналитические процессы | Конструктивные процессы |
Проектирование | Ориентация в ситуации и диагностика готовности к выполнению работы | Постановка производственной задачи и разработка способов ее решения |
Реализация | Получение оперативной информации об успешности работы | Организация деятельности по решению возникающих проблем, оперативная регуляция работы |
Оценка | Анализ достигнутых результатов | Определение направлений дальнейшей работы |
Приведенная информация позволяет сделать следующий вывод: человек, который субъективно оценивает свою работу как труд «с полной отдачей сил», не может быть оценен как полностью успешный. Работа «на пределе» истощает личность, ее трудовой потенциал. В исследовании, проведенном на одном из акционированных (ранее государственном) предприятий, выявлены оценки личной работы респондентов (табл. 13).
Таблица 13
Оценки личной работы респондентов (в % к числу опрошенных)
Демографические признаки | Работают | ||
с полной отдачей сил | не в полную меру сил | особенно не выкладываются | |
Мужчины | 54 | 44 | 2 |
Женщины | 63 | 36 | 1 |
В возрасте: | |||
До 20 лет | 38 | 62 | — |
21—25 лет | 29 | 69 | 2 |
26—30 лет | 45 | 55 | — |
31—40 лет | 55 | 44 | 1 |
41—50 лет | 75 | 24 | 1 |
Старше 50 лет | 76 | 24 | — |
Результаты исследования вызывают серьезную тревогу за состояние трудового потенциала персонала предприятия и успешность его работы. Люди работают с неэкономной тратой сил. Наиболее интенсивно работают женщины и люди старших возрастов. Специалисты считают, что из-за стола нужно вставать с легким чувством голода. То же самое можно сказать и о работе: заканчивать ее нужно с осознанием, что еще есть силы. Здесь сохраняет свою ценность девиз Аристотеля: оптимум — это не максимум.
Для человека характерно стремление к тому, чтобы дело в наибольшей мере делалось «само по себе». Вероятно, это — основа технического прогресса. Создаются инструменты, которые производят все необходимые операции, машины, автоматы и роботы. Одной из важнейших субцелей оптимального труда является организация работы так, чтобы свести к минимуму затрату сил на ее выполнение и иметь резервы на будущее. Именно это характеризует активную позицию по отношению к труду. Для этого создается новая техника, осуществляется тренаж и вырабатывается автоматизация действий, которые направлены на то, чтобы интенсивные действия человека заменить механическими действиями.
Источник
В настоящее время, в условиях кризисного состояния многих предприятий в современных российских реалиях неоднократно встает вопрос о возможностях изыскания направлений экономии финансовых, денежных и трудовых ресурсов. С этой целью исследуют ряд экономических показателей, в том числе показатели использования рабочего времени. С целью обоснования экономии затрат труда тщательно исследуют рабочее время сотрудников предприятий и его составляющие элементы, а также специальные показатели эффективного его использования, например, коэффициент использования рабочего времени.
В условиях финансового кризиса в нашей стране менеджмент должен постоянно искать возможности и способы повышения стимулирования работников к труду, в том числе и с помощью экономии времени работы сотрудников, которое не всегда представляет собой восьмичасовой рабочий день, так как выражен и индивидуальным рабочим графиком для сотрудника.
В 2016 году было проведено исследование экспертами группы компаний «Институт тренинга АРБ Про», в ходе которого было опрошено 2788 сотрудников из 12 российских компаний, которые находятся в Москве, Санкт-Петербурге, на Урале и в Сибири. Проведенное исследование показало, что практически 50% времени работы используется сотрудниками нерационально и неэффективно. Были выявлены следующие результаты по нерационому использованию рабочего времени:
- 80 минут уходит на «перекур»;
- 60 минут на чаепитие;
- 60 минут уходят на неформальное общение с коллегами;
- 45 минут на снижение интенсивности труда;
- 15 минут на опоздания.
Такие результаты неутешительны и вызывают необходимость пересмотра графиков рабочего времен и устранения лишних потерь времени работы.
Рабочее время
Рабочее время — это продолжительность нахождения работника на рабочем месте, которая установлена законодательно в соответствии с правила трудового распорядка. Соответственно от степени полноты и рациональности его использования зависит и важнейшее условие прибыльности компании.
Значение анализа
Контроль за расходованием рабочего временит на любом предприятии является обязательной функцией менеджмента руководства, который имеет ряд своих особенностей, в отличие от функций финансового или материального контроля и учета.
Такие особенности связаны с тем фактом, что рабочее время невозможно увеличить выше нормативного значения, которое, как правило, установлено Трудовым кодексом РФ или правилами трудового распорядка предприятия. Рабочее время не может быть компенсировано за счет снижения цен, так как оплата труда также достаточно жестко регламентируется.
По этой причине время работы, которое есть, должно максимально эффективно использоваться.
Так как персонал является одним из важнейших ресурсов компании, то он всегда должен быть доступен для распоряжений, касающихся производственного процесса предприятия, всегда должен находиться в надлежащем рабочем состоянии. В противном случае итоговые показатели компании (прибыльность, рентабельность) будут снижаться.
Оценка использования времени работы сотрудников позволяет получать всем звеньям руководства точную и полную информацию об использовании важнейшего ресурса предприятия, а также о рабочей активности сотрудников.
Рациональное использование времени работы сотрудниками компании является обязательным условием, которое фактически позволяет обеспечивать бесперебойность производственного процесса в целом, а также слаженную работу отдельных его элементов и успешное выполненные поставленных планов.
В целом, исследование фонда рабочего времени (далее по тексту — ФРВ), а также основных коэффициентов, влияет как на организацию всего производственного процесса в компании, так и на производительность труда и конечный результат деятельности фирмы — прибыль.
В современных условиях экономического спада при обострении социальных противоречий и возникновении напряженности особенно становиться актуальным определение данных по исследуемому направлению.
Цель и задачи
Основной проблемой отечественных методик является затруднение специалистов в решении поставленной задачи из-за отсутствия опыта в данной области или отсутствия определенных компетенций.
В зарубежной практике исследование времени работы сотрудников также очень популярно, так как весьма позитивно оценивается его влияние на различные аспекты практики хозяйствования предприятия, однако оно требует определенной адаптации.
Главной целью проведения анализа является разработка рекомендаций, позволяющих предотвратить снижение объемов выпускаемой продукции и ее качества.
Задачей предлагаемого анализа становиться выявление наиболее уязвимых моментов в производстве, которые связаны с использованием рабочей силы.
Методика проведения анализа показателей использования затрат рабочего времени представлена следующими этапами:
- анализ применяемых на предприятии режимов рабочего времени и перераспределение персонала по режимам;
- расчет количества часов, которое было отработано работниками в ночное время (при этом работоспособность персонала низка), сверхурочно (когда так же работоспособность персонала снижается);
- далее проводится оценка эффективности времени работы, с этой целью анализируется использование ФРВ, определяется и формируется баланс РВ, производится расчет ФРВ на одного сотрудника, а также определяются некоторые другие показатели;
- на следующем этапе необходимо понять и выявить причины, негативно влияющие на ФРВ;
- разрабатываются основные мероприятия по устранению выявленных «больных» мест и предлагаются варианты устранения негативных последствий.
Общая характеристика коэффициента
Коэффициент использования рабочего времени (далее по тексту — Кирв) применяется с целью анализа и сопоставления показателей как на уровне предприятий, так и на уровне отраслей экономики. Также данный коэффициент дает возможность оценить, каким образом на предприятии используются трудовые ресурсы и условия выполнения основного трудового плана.
На данный коэффициент оказывает влияние огромное количество факторов, которые складываются в определенную систему. Именно поэтому для исследования трудового времени на предприятии применяют различные коэффициенты, методики расчета которых представлены ниже.
Для расчета Кирв можно использовать данные, которые содержатся в балансе времени работы в условиях конкретной компании. Данные первичного учета могут быть использованы для составления отчетности по труду.
Перечень основных показателей
В производственном процессе нередко возникают потери времени работы. Данные значения также необходимо учитывать при исследовании эффективности ФРВ. Сокращение всех видов потерь (как внутрисменных, так и целодневных) способствует повышению коэффициента использования рабочего времени.
В процессе исследования рассчитывают несколько коэффициентов использования затрат рабочего времени работы.
- Коэффициент использования рабочего периода определяется следующей формулой:
Крп = Дф/Дн,
где Дф- общее число дней, которое отработал один работник за определенный временной период, дни;
Дн- количество дней, необходимое для отработки одному работнику за определенный промежуток времени, дни.
- Коэффициент использования рабочего дня определяется при использовании следующей формулы:
Крд =tфу/tн ,
где tфу – средняя фактическая урочная продолжительность рабочего дня, час;
tн – средняя продолжительность рабочего дня, час.
- Интегральный коэффициент является универсальным и отражает процент использования рабочего дня (исследуемого периода). Он представлен следующей формулой:
Кинт = Крп*Крд*100;
Этот показатель рассчитывается на основании определения двух предыдущих коэффициентов.
- Интегральный коэффициент загрузки рабочих мест и смен определяется следующей формулой:
Кизрм = Крс*Кнр,
Крс — коэффициент использования сменного режима, который может быть рассчитан делением коэффициента сменности к общему количеству смен на предприятии по существующему режиму труда;
Кнр – коэффициент непрерывности, определяемый как отношение количества работников в самой заполненной смене к общему количеству мест работы.
- Коэффициент сменности возможно рассчитать двумя способами:
1. на определенную дату:
Ксмен дат = Чо/Ч,
Чо – количество рабочих согласно всех смен, чел.;
Ч — количество рабочих в самой заполненной смене, чел.
2. за календарный период:
Ксмен пер = Дс/Д,
где Ксмен пер — коэффициент сменности за календарный период;
Дс — число отработанных за отчетный период дней во всех сменах, чел.-дней
Д – количество дней в самую заполненную смену, чел.-дней.
- Коэффициент использования простоев определяется следующей формулой:
Кип = tп/(tп + tнп),
где Кип — коэффициент использования простоев;
tп – количество часов использованных простоев, чел.-час;
tнп — общая сумма неиспользованных простоев, чел.-час.
Основные коэффициенты использования ФРВ и методики их расчета
В литературе можно встретить следующие коэффициенты использования фондов рабочего времени в рамках данного анализа.
- Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени. Определяется следующей формулой:
Кмвфрв = (Тф/Тмвф)*100,
где Тф — общее число отработанных часов фактически в урочное время, часы;
Тмвф — максимально возможный ФРВ, часы.
Данный коэффициент необходим тогда, когда нужно сделать соответствующие выводы по анализу ФРВ на предприятии в целом или по отдельным его подразделениям.
- Коэффициент использования табельного фонда времени может быть определен согласно следующей формуле:
Ктфв = (Тф/Ттф)*100,
где Ттф – суммарный ФРВ по табелю, часы.
Этот коэффициент применяется в случае, когда необходимо провести сопоставление уровня использования ФРВ при сопоставлениях между отраслями.
- Коэффициент использования календарного рабочего времени может быть определен согласно следующей формуле:
Ккф = (Тф/Ткф)*100,
где Ткф- календарный фонд времени, часы.
Данный коэффициент широко используется с целью выявления тенденций на уровне предприятия, отрасли.
Тенденции изменения показателей
Все вышепредставленные значения использования затрат рабочего времени необходимо рассчитывать и оценивать за несколько промежутков времени, например, за базовый год и отчетный или отчетный период и плановый. Далее оценивается динамика показателей использования временных затрат и проводится оценка темпов роста и прироста. Положительная динамика роста коэффициентов будет свидетельствовать о высокой отдачи использования работников предприятия; наоборот, отрицательная динамика коэффициентов говорит о снижении эффекта использования работников предприятия, что отрицательно сказывается на конечных результатах деятельности предприятия в целом.
Следует отметить, что основная задача любого предприятия заключается в том, чтобы значения всех вышеперечисленных коэффициентов стремились к росту, что будет означать факт эффективного использования времени работы сотрудников предприятия.
Среди мероприятий по росту эффективности вышеуказанных процессов можно выделить следующие направления:
- совершенствование структуры рабочего времени по его элементам;
- сокращение простоев работников в трудовом производственном процессе. С этой целью необходимы мероприятия по повышению трудовой дисциплины, улучшению условий труда, охране труда и снижению заболеваемости, и т. д.;
- постоянный мониторинг времени работы — не реже двух раз в год с помощью самофотографии;
- необходимо вести дневник руководителя;
- ежедневное продуманное планирование рабочего дня;
- делегирование полномочий;
- коррекция плана;
- минимизация затрат на повторяющие функции управления;
- увеличение удельного веса оперативного времени в общем балансе за счет уменьшения величины других элементов затрат времени;
- улучшение структуры затрат времени работника (например, рост доли машинного времени);
- организация нестандартного рабочего графика для определенных сотрудников и профессий;
- применение тайм-менеджмента для того чтобы научиться распоряжаться своим временем более эффективно, для повышения уровня отдачи сотрудника в работе;
- автоматизация учета рабочего времени в компании с помощью специальных систем. Такая система позволяет увеличивать эффективность работы сотрудников в отдельности и всего отдела в целом. Руководитель будет в состоянии контролировать ситуацию со временем сотрудников даже удаленно, получая при этом необходимую информацию.
В заключение
Таким образом, представленный коэффициент использования рабочего времени в отношении определенной компании позволят ее руководству определить существующие тенденции в эффективности использования ФРВ.
Источник
Коэффициент полезного времени линии определяется по формуле к Тч.ст
[c.242]
Р — доля толкачей в эксплуатируемом парке локомотивов а — коэффициент, учитывающий среднее отношение технической скорости движения локомотива в поездном и вспомогательном видах работ к средней технической скорости движения поезда, а также влияния работы локомотивов, используемых в передаточном и вывозном движении, на величину коэффициента полезного времени использования грузового локомотива (q,). Этот коэффициент равен для электровозов 0,974, для тепловозов — 0,991.
[c.144]
Коэффициент полезного времени машины [c.213]
Коэффициент полезного времени машины 213
[c.320]
Значение Q как в периодических, так и в непрерывных процессах определяют по соответствующим теоретическим или эмпирическим формулам для основного машинного (аппаратного) времени, исходя из теоретической производительности оборудования и величин, определяющих скорость протекания процесса, количества перерабатываемого сырья в единицу времени, выхода годного и других параметров, с учетом коэффициента полезного времени оборудования, в целом определяющих производительность данного оборудования.
[c.71]
Степень использования машины во времени характеризуют коэффициентом полезного времени Кпв, показывающего, какую долю времени (смены) машина (аппарат) работает и выпускает продукцию. Этот коэффициент в общем виде выражается отношением нормы производительности машины Нм к теоретической производительности А
[c.122]
Коэффициент полезного времени для центрифугальных прядильных машин представляет собой произведение следующих трех частных коэффициентов
[c.144]
Теперь можно определить коэффициент полезного времени, пользуясь формулой (8.5).
[c.151]
При необходимости коэффициент полезного времени согласно формуле (8.10) можно представить в виде произведения следующих трех частных коэффициентов
[c.152]
Коэффициент полезного времени веретена (прядильного места и машины) будет равен
[c.153]
Коэффициент полезного времени машины составит
[c.155]
Н Коэффициент полезного времени……… КПв=т
[c.158]
После этого определяют коэффициент полезного времени
[c.165]
В нашем примере частные коэффициенты Ка и Кб, входящие в состав коэффициента полезного времени, равны
[c.169]
Механизация снятия съемов с прядильных машин повышает коэффициент полезного времени (к. п. в.) машин примерно на 0,009 и увеличивает производительность машин на 2,1%.
[c.355]
Технико-экономические показатели обеспечение бесперебойной работы ГРС (КРП) и подачи газа потребителям в пределах установленных лимитов и оперативных распоряжений диспетчерской службы ЛПУМГ недопущение нарушений режима работы ГРС по вине обслуживающего персонала повышение коэффициента полезного использования рабочего времени (увеличение процента регламентных и ремонтно-профилактических работ к общему балансу времени) на обслуживание оборудования ГРС (КРП).
[c.109]
Технико-экономические показатели обеспечение бесперебойной и качественной работы каналов, аппаратуры и оборудования узла связи, недопущение перерывов и повреждений в их работе по вине обслуживающего персонала сокращение времени на выявление и устранение повреждений (каналов, аппаратуры и абонентской сети) повышение коэффициента полезного использования рабочего времени (увеличение процента работ по эксплуатационно-техническому содержанию каналов, аппаратуры и оборудования к общему балансу времени на обслуживание узла связи).
[c.191]
Б. Соревнования нередко повышают коэффициент полезного действия человека в трудовой деятельности. Однако человек, не имеющий перспективы победить в соревнованиях, постепенно отказывается от них. Соревнования, проводимые в течение длительного времени, не только не повышают, а, наоборот, понижают коэффициент полезного действия работников.
[c.197]
Для обеспечения рационального использования всех транспортных средств необходимо улучшать использование грузоподъемности и увеличивать коэффициент полезного пробега автомашин, сокращать число холостых пробегов и время на оборот транспортной единицы, правильно выбирать транспорт для перевозки грузов, повышать механизацию и улучшать организацию погрузочно-разгрузочных работ, организовывать заправку транспортных средств при минимальных затратах времени, а также регулярный профилактический осмотр и своевременное выполнение ремонтов транспортных средств.
[c.108]
Другим направлением анализа для выявления влияния факторов третьего уровня на фондоотдачу является анализ показателей использования баланса времени коэффициента сменности и коэффициента загрузки. Если коэффициент загрузки рассматривать как отношение полезного времени к номинальному фонду времени, то возникает возможность оценить влияние простоев на коэффициент загрузки оборудования. В свою оче-
[c.264]
Коэффициент экстенсивной загрузки определяется отношением полезного времени к календарному, умноженным на количество единиц оборудования.
[c.265]
Спрос на газ во всем. мире в настоящее время превышает возможности поставок, что подтверждает его высокие экономические показатели и преимущества перед другими видами топлива и сырья. Достаточно сказать, что применение газа для выработки электроэнергии позволяет снизить удельные капитальные вложения в 1,5—2 раза, а себестоимость — в 2—3 раза повышает производительность промышленных котельных на 30%, увеличивает коэффициент полезного действия котлов в 1,2 раза. Технико-экономические показатели газотурбинных электростанций еще выше. Эффект использования природного газа в черной металлургии проявляется в сокращении расхода дефицитного кокса на 10—15%, в повышении производительности доменных печей в 1,5 раза. Большой экономический эффект достигается при использовании газа в промышленности строительных материалов, особенно при производстве цемента. Использование газа в химической промышленности высвобождает большое количество пищевых продуктов, снижает удельные капиталовложения в 1,4—2,4 раза, а себестоимость продукции — в 1,1— 2,0 раза. Наконец, использование газа в быту обеспечивает для каждой средней семьи ежегодную экономию в 60—80 руб. и сокращает затраты времени на ведение хозяйства. Так что природный газ позволит улучшить и социально-бытовые условия жизни населения.
[c.164]
Энергоемкость — характеристика затрат энергии или энергетических материалов на единицу выработки или времени ра- боты. Измерители энергоемкости среднее количество потребляемой энергии на единицу выполненной работы или в единицу времени среднее количество потребляемой энергии в единицу времени, отнесенное к основному параметру машины коэффициент полезного действия.
[c.42]
Коэффициент использо- Отношение полезного времени работы
[c.156]
Полезная часть производственного цикла определяется по приведенной выше формуле (1), общая его длительность — очень укрупненно, делением полезного времени на коэффициент плотности 0,3, рекомендуемый в литературных источниках для поточного производства, хотя данное производство, мелкосерийного типа. Длительность цикла рассчитывается в отделе главного технолога один раз в год.
[c.28]
Переналадка оборудования, снижающая затраты полезного времени работы оборудования ла изготовление продукции, если она не учтена в нормах времени изготовления продукции, при расчете мощности учитывается с помощью коэффициента переналадки соответствующим увеличением норм времени изготовления продукции, заложенных в расчете.
[c.34]
Наличие больших резервов в машиностроении. Косвенно об этом можно судить по тому, что коэффициент полезного использования металла находится в пределах 0,6—0,65, коэффициент сменности 1,3—1,5, потери рабочего времени 10—15%, а на ряде предприятий 15—20%.
[c.6]
Метод моментных наблюдений. Фотографию можно проводить так называемым методом моментных наблюдений. Этот метод наблюдений или машинообходов применяют в производстве химических волокон для определения коэффициента полезного времени и частных коэффициентов его составляющих (особенно совпадающих перерывов или коэффициента наматывания).
[c.127]
Коэффициент полезного времени штапельных агрегатов учитывает неизбежные простои из-за засорения отдельных фильер, обрывов нитей, неисправности насосиков и гарнитуры, мелкого текущего ремонта отдельных узлов и др. Эти простои при хорошем техническом состоянии оборудования и правильном уходе за ним относительно невелики. Обычно коэффициент полезного времени устанавливают путем проведения нормировочных наблюдений практически он равен 0,95—0,97.
[c.160]
Коэффициент полезного времени машины равен произведению коэффициентов Кпв = КаКбК = 0,94 X 0,96 X 0,98 =0,93
[c.165]
Повышение производительности установок для выработки сте-1 ловолокна может быть реализовано за счет увеличения диаметр элементарного стекловолокна, обеспечения высокой устойчивост процесса формования стекловолокна и соответствующего увел чения коэффициента полезного времени работы установки, повь шения скорости вытягивания стекловолокна, увеличения числ фильер стеклоплавильного сосуда.
[c.56]
При необходимости анализ можно углубить, разложив время работы Т и Нм на составляющие Т = Д Ксм 1см, а Нм = А Кп.в = А Ка Кб, где Д — чСкло рабочих дней в анализируемом периоде, Кем — коэффициент сменности, t M — средняя продолжительность смены, А -теоретическая производительность единицы оборудования, Кн.в — коэффициент полезного времени, Ка — коэффициент по группе а и Кб — коэффициент по группе б . Таким путем можно определить влияние всех этих факторов на AN.
[c.46]
Наш проект основывался на идее улавливания энергии солнца, что обычно делает фотоэлемент или солнечная ячейка. Конечно, человечество уже в течение некоторого времени знало, как это делается, однако хитрость заключалась в улучшении коэффициента полезного действия и нахождении разумного пути накопления энергии. Джек верил, что нашел более перспективное се решение, и мы пригласили другого коллегу по TI. Лэя Лэтропа. присоединиться к нам для создания новой технологии Мы
[c.233]
Изменение коэффициента полезного действия т), содержания СО в продуктах сгорания и времени доведения воды до кипения т в зависимости от тепловой нагрузки конфорочных горелок В при -/7ном=200 ММ ВОД. СТ. И 5ном =
[c.56]
М — установленная мощность всех электродвигателей и других энергоприборов, кВт Ки — коэффициент использования мощности электродвигателей Л»в — коэффициент загрузки электродвигателей по машинному времени К0 — коэффициент, учитывающий одновременную работу электродвигателей Цэ— цена 1 кВт-ч силовой электроэнергии, р./ч Кп — коэффициент, учитывающий потери в сети К.-л. д — коэффициент полезного действия электродвигателей
[c.90]
Такими характеристиками являются а) использование трудовых ресурсов — удельная технологическая трудоемкость выпускаемых изделий, выполняемых работ б) использование материальных ресурсов — коэффициент полезного использования материалов в) использование основных фондов — средний удельный вес машинного времени в общем времени работы технологического оборудования. Эти характеристики дают опосредственную брутто-оценку , поскольку на эти показатели влияет также, хотя в значительно меньшей мере, организация производства и труда.
[c.173]
Источник