Что такое полезный объем доменной печи
Объем доменной печи. м [c.98]
Показатель а я Объем доменной печ и, м [c.96]
Производительность доменной печи характеризуется количеством тонн чугуна, выплавляемого в сутки, и коэффициентом использования полезного объема печи кит сокращенно). Кипо — отношение полезного объема печи в кубических метрах к суточной выплавке чугуна в тоннах. Чем меньше кипо, тем производительнее работает печь, а) Если полезный объем доменной печи составляет 1200. и , а кипо ее 0,7, то какова суточная производительность печи б) Полезный объем доменной печи 1000 кипо 0,67 сколько тонн чугуна выдает печь в сутки [c.108]
Объем доменной печи, [c.98]
Название завода Средний объем доменной печи л Затрачено человеко-часов на выплавку 1 т чугуна [c.166]
Объекты кладки комплекса доменной печи Объем доменной печи 1. м [c.96]
Материалы Объем доменной печи, м [c.99]
Важнейшим общепринятым показателем работы доменной печи является коэффициент использования полезного объема (кипо), представляющий собой отношение полезного объема печи в кубических метрах к суточной выплавке в ней чугуна в тоннах. Чем больше чугуна (при данном объеме) производит печь, тем больше будет знаменатель, а следовательно, тем меньшим станет это отношение. Чем меньший объем доменной печи приходится на выплавку 1 т чугуна в сутки, тем лучше она работает. Например, доменные печи имеют одинаковый полезный объем по 2000 м . Одна из них выплавляет в сутки 2700 т, а другая — 3080 т. В первом с тучае, у менее производительной печи, кипо будет равен 0,74, а во втором, у более производительной, — 0,65. В этом отношении черная металлургия СССР достигла громадных успехов. Если в дореволюционной России кипо достигал 2,5—3, то в 1940 г. он снизился до 1,2, в 1961 г.— до 0,74, а в 1969 г. составлял лишь 0,605, причем на лучших заводах, оснащенных мощными домнами, был в пределах от 0,52 до 0,58. [c.183]
Размеры Объем доменной печи, м 1 [c.100]
Помимо увеличения объема меняется и характер работы. Существенно увеличивается мощность отдельных установок и агрегатов, повышается объем доменных печей до 2700 против строящихся в настоящее время печей объемом до 2000 м , емкость мартеновских печей увеличивается до 950 г вместо 600 т, конвертеров до 130—200 т вместо 25—50 т и т. д. К печам предъявляются все более высокие требования. [c.4]
Сырые материалы заполняют почти весь объем доменной печи и по мере хода процесса продвигаются сверху вниз. Как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, производят новую загрузку. Доменный процесс является непрерывным, и доменная печь может работать, не требуя капитального ремонта около 10 лет. [c.434]
Разиеры Объем доменной печи, [c.99]
Сделанные химиками в XVIII в. открытия и изобретения, а также разработанные теории привели к крупным успехам в прикладной, экспериментальной и теоретической химии. Химия стала одной из движущих сил промышленной революции. Например, изобретение метода пудлингования и создание пламенной печи вывели металлургию из тупика , в котором она могла оказаться из-за ограниченных ресурсов такого сырья, как древесина. Ведь древесина шла на отопление и была ниболее распространенным строительным материалом дома, мосты, мельницы, повозки, суда были в основном деревянными. Из древесины добывали деготь, поташ и уголь. Древесный уголь не только использовался в качестве топлива, но служил восстановителем в различных химических процессах. Стремление найти замену этому сырью заметнее всего ощущалось в Англии, где, с одной стороны, площади, занятые лесами, были очень невелики, а с другой стороны, стала рано развиваться металлургия. Именно в Англии в 1735—1783 гг. произошла замена древесного угля на каменный в процессах получения чугуна и стали (методом пудлингования). Это позволило увеличить объем доменных печей и повысить их продуктивность. Но для работы более крупных доменных печей требовался больший приток воздуха, который не могли обеспечить ни водяные колеса, ни даже воздуходувки новой конструкции [11, с. 562 и сл.). [c.13]
По производству чугуна, стальных труб и добыче железной руды Советский Союз занимает первое место в мире. Для нормального протекания доменного процесса в современных печах необходимо, чтобы загружаемое железнорудное сырье не содержало рудной мелочи. Поэтому обогащенную руду (концентрат) подвергают окускованию. Это достигается путем спекания (агломерации), получения окатышей. На специальных грануляторах получают из железнорудных концентратов шарикообразные комочки диаметром 10—20 мм, которые обжигают при температуре 1000 °С для придания им необходимой прочности. Объем доменных печей, строящихся в настоящее время, доведен до 3000—3200 м . В текущем пятилетии на Криворожском металлургическом заводе будет построена доменная печь объемом 5000 л . Производительность ее будет порядка 12—15 тыс. т чугуна в сутки, или свыше 4 млн. т. чугуна в год. [c.472]
Помимо увеличения объема меняется и характер работ. Существенно увеличивается мощность отдельных установок и агрегатов повышается объем доменных печей до 5000 против строившихся до настоящего времени печей объемо.м 2700—3200 емкость конвертеров до 350 г вместо 130—200 т и т. д. [c.4]
Расхождения в оценках, очевидно, обусловливаются различиями как исходных положений, так и методики расчетов (содержание железа в руде, объем доменных печей, минимально допу-стим ое содержание серы в чулуне, серапоглотительная способность шлаков, предельная их основность и т. д.). [c.241]
Справочник строителя промышленных печей Издание 2 (1952) — [
c.49
]
Источник
Доменная печь после многочисленных преобразований и модернизаций на современном этапе представляет собой конструкцию для получения чугуна как основного ингредиента сталелитейной промышленности.
Устройство доменной печи позволяет вести непрерывную плавку до капитального ремонта, который проводится с периодичностью один раз в 3-12 лет. Остановка процесса приводит к образованию сплошной массы из-за спекания компонентов (закозления). Для ее извлечения необходима частичная разборка агрегата.
Доменная печь
Рабочий объем современной доменной печи достигает 5500 м3 при высоте 40 м. Она способна выдать около 6000 т чугуна за одну плавку. А специальное оборудование, обслуживающее системы, расположенные вокруг, занимает несколько десятков гектар земли.
Доменная печь используется для производства литейного чугуна, который в дальнейшем проходит плавку для получения различных марок чугунов или отправляется на восстановление для получения конструкционных сталей.
Большая потребность в металле совпала по времени с этапом электрификации и механизации производства. В связи с этим успехи черной металлургии связаны с началом использования электроприводов, электрических систем автоматического управления на всех этапах производственного процесса.
Устройство доменной печи
На заре черной металлургии плавку болотной руды проводили в домнице – это мини домна, воздух в которую поступал от мехов. А обогащение железа углеродом происходило от древесного угля. Объемы выплавляемого металла таким способом были невелики и отличались периодичностью.
Конструкция доменной печи
Строение доменной печи напоминает шахту. Ее диаметр в три раза меньше высоты. Монтаж высотной конструкции осуществляется на бетонном фундаменте толщиной 4 м. Необходимость в таком массивном фундаменте возникает из-за массы домны, которая более 30 000 т.
На фундаментной плите закрепляются колонны и цельный (монолитный) цилиндр, которые изготавливаются и термостойкого бетона. Внутреннее пространство конструкции обложено огнеупорными материалами, а верхняя часть шамотом. В районе заплечников, где температура достигает 2000°С — графитированными материалами, а под ванной с чугуном — футеровка из глинозема. Также на фундаменте монтируется печной горн.
Нижняя часть доменной печи, где температура максимальна, оборудуется холодильниками с водяным охлаждением.Для удержания собранной огнеупорной конструкции, с внешней стороны доменная печь заключена в металлическую рубашку толщиной 40 мм.
Процесс восстановления железа происходит из руды в среде известнякового флюса при высокой температуре. Температура плавления достигается горением кокса. Для поддержания горения необходим воздух, поэтому в домне установлены 4 — 36 фурм или леток.
Большой внутренний объем нуждается в больших объемах воздуха, которые подают турбинные нагнетатели. Чтобы не снижать температурный, режим воздух перед подачей подогревается.
Схематически доменная печь выглядит следующим образом.
Схема расположения оборудования для доменного производства
Состав конструкции производства литья:
- шихта (руда и известняк);
- коксовый уголь;
- загрузочный подъемник;
- колошник, предотвращающий попадание газов из домны в атмосферу;
- слой загруженного кокса;
- шихтовый слой;
- воздушные нагнетатели;
- отводимый шлак;
- литьевой чугун;
- емкость для приема шлака;
- приемный ковш для расплава;
- установка типа Циклон, очищающая от пыли доменный газ;
- кауперы, регенераторы газов;
- дымоотводящая труба;
- воздухоподвод в кауперы;
- угольный порошок;
- печь для спекания кокса;
- емкость для хранения кокса;
- отведение колошникового газа высокой температуры.
Доменная печь обслуживается вспомогательными системами.
Колошник – это затвор домны. От его исправной работы зависит экологическая обстановка вокруг производства.
Устройство колошника
Устройство колошника:
- воронка приемная;
- воронка маленького конуса, вращающаяся;
- конус маленький;
- межконусное пространство;
- конус большой;
- скип.
Принцип работы колошника следующий:
- Большой конус опущен, а малый поднят. Окошки во вращающейся воронке перекрыты.
- Скип осуществляет загрузку шихты.
- Поворачиваясь, воронка открывает окна, и шихта осыпается на малый конус 3. затем возвращается на место.
- Конус поднимается, тем самым препятствует выходу доменных газов.
- Конус опускается для передачи шихты в межконусное пространство, затем поднимается на исходную позицию.
- Конус опускается, а вместе с ним шихта загружается в доменную шахту.
Такая дозированная подача обеспечивает послойное распределение материалов.
Скип – черпак, при помощи которого осуществляется загрузка. Она выполняются по конвейерной технологии. Воздушные нагнетатели – летки и фурмы осуществляют подачу воздуха в доменную шахту под давлением 2-2,5 МПа.
Фурма и чугунная летка
Кауперы служат для нагревания подаваемого воздуха. В регенераторах он подогревается доменными газами, снижая тем самым энергетическую нагрузку на агрегат. Воздух нагревается до 1200°С и подается в шахту. При снижении температуры до 850°С подача прекращается, возобновляется цикл нагрева. Для бесперебойной подачи горячего воздуха устанавливается несколько регенераторов.
Принцип работы домны
Для получения чугуна необходимы следующие ингредиенты: шихта (руда, флюс, кокс), высокая температура, постоянная подача воздуха для обеспечения непрерывного горения.
Термохимические реакции
Восстановление железа из окислов путем ступенчатой химической реакции:
3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2,
Fe3O4+CO→3FeO+CO2,
FeO+CO→Fe+CO2.
Общая формула:
Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2.
Получение необходимого количества углекислого и угарного газа обеспечивает горение кокса:
С + О2 → СО2,
СО2 + С → 2СО.
Для отделения железа от примесей используется известняковый флюс. Химические реакции, образующие шлак:
СаСО3 → СаО + СО2,
СаО + SiO2→CaSiO3.
Принцип работы доменной печи таков. После загрузки доменную печь начинают разжигать газом. По мере повышения температуры подключается каупер и начинается продувка воздухом. Кокс – топливо для доменной печи – начинает интенсивнее гореть, и температура в шахте значительно увеличивается. При разложении флюса образуется большое количество углекислого газа. Угарный газ в химических реакциях выступает восстановителем.
Схема производства чугуна
После сгорания кокса и разложения флюса столб шихты опускается, сверху добавляется очередная порция. Снизу в самой широкой части шахты происходит полное восстановление железа при температурах 1850°С — 2000°С. Затем оно стекает в горн. Здесь происходит обогащение железа углеродом.
Температура в доменной печи изменяется в сторону увеличения по мере опускания шихты. Процесс восстановления протекает при 280 °С, а плавка происходит после 1500 °С.
Разлив расплава происходит в два этапа. На первом через летки сливается шлак. На втором через чугунные летки сливается чугун. Больше 80% выплавляемого чугуна идет на производство стали. Из остального чугуна отливают в опоках болванки.
Работает доменная печь непрерывно. От загрузки шихты до получения сплава проходит 3-20 дней — все зависит от объема печи.
Обслуживание и ремонт доменной печи
Любому оборудованию, работающему в круглосуточном режиме, требуется постоянное обслуживание. Регламенты закладываются в технический паспорт оборудования. Несоблюдение графика технического обслуживания влечет за собой сокращение срока эксплуатации.
Работы по техническому обслуживанию доменных печей делятся на периодические и капитальные ремонты. Периодические работы проводятся без остановки рабочего процесса.
Капитальный же ремонт по объему выполняемых работ делится на три разряда. Во время первого разряда производится осмотр всего оборудования, при этом из шахты извлекаются расплавы. Во время второго разряда производится ремонт футеровки, замена вышедших из строя элементов оборудования. При третьем разряде производится полная замена агрегата. Обычно такой ремонт совмещают с модернизацией или реконструкцией домны.
Источник
[c.93]
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА — техническое и экономическое состояние производства на определенный момент времени. Т.-э. у. п. зависит от возрастной структуры используемого производственного аппарата, его технического состояния, степени механизации и автоматизации, прогрессивности применяемых технологических процессов, качества выпускаемой продукции и эффективности производства, уровня квалификации кадров, организации производства и труда. Достигнутый Т.-э. у. п. предприятия отражает его возможности по выпуску продукции, соответствующей требованиям заказчиков, мирового рынка. В отдельных отраслях применяются дифференцированные показатели Т.-э. у. п. Так, в черной металлургии — это коэффициент использования полезного объема доменных печей, расход слитков стали на 1 т готового проката, степень использования такого прогрессивного способа, как разливка стали непрерывным способом в машиностроении и металлообработке — изготовление заготовок и деталей с использованием прогрессивных методов пластической деформации и т. д. Показатели Т.-э. у. п. используются при планировании производства, развития науки и техники, обновления производственного аппарата.
[c.329]
Производительность оборудования во многом зависит от качества исходного сырья и материалов. Например, в черной металлургии повышение качества кокса и железной руды улучшает коэффициент использования полезного объема доменных печей.
[c.128]
Коэффициент использования полезного объема доменных печей. в номинальное время (Л1а/ н) . ……. 1,75 1,19 0,98 0,8 0,77 0,75
[c.283]
Чем ниже коэффициент использования полезного объема доменной печи, тем лучше ее использование. Полезный объем является наиболее характерным параметром доменной печи, определяющим со производительность. Среднесуточна я производительность доменной печи зависит от времени фактич. работы, горячих и холод-
[c.269]
Совр. состояние Ч. м. СССР характеризуется высоким технич. уровнем. Св. 70% всех доменных печей работает с повышенным давлением газа под колошником. Ок. 60% всей выплавки чугуна происходит с применением природного газа. Произ-во офлюсованного агломерата составляет св. 1400 кг/т чугуна, а выпуск неофлюсованного агломерата почти прекращен. Доля агломерата в шихте доменных печей превышает в среднем 80%, а на ряде крупных з-дов печи работают только на агломерате. Температура дутья на большинстве з-дов значительно возросла, и более трети всех доменных печей работает с нагревом дутья выше 900°. Средний коэффициент использования полезного объема доменных печей (по номинальному времени работы) в 1963 составлял 0,717 (в 1950 — 0,977).
[c.396]
Пример. Требуется определить сменную норму выработки бригады, обслуживающей доменную печь, суточная производительность которой исчислена по следующим данным полезный объем печи — 1500 м3, коэффициент использования полезного объема печи — 0,8. Выплавляется литейный чугун марки № 3.
[c.18]
В развитии советской металлургической промышленности имеются значительные достижения. По ряду технико-экономических показателей предприятия черной металлургии превзошли наиболее развитые капиталистические страны. В Советском Союзе построены самые мощные в мире мартеновские и доменные печи, установки непрерывной разливки стали, значительно улучшены технологические процессы выплавки металла. На одном из металлургических заводов достигнут коэффициент использования полезного объема доменных печей 0,464. В мартеновском цехе производство стали на одного рабочего значительно увеличилось. Мартеновская двухванная печь и блюминг по производительности не имеет себе равных в мире. На этом заводе впервые применена установка сухого тушения кокса с помощью инертных газов. На Криворожском металлургическом заводе имени В. И. Ленина построена доменная печь с полезным объемом 2700 м3, с годовой выплавкой чугуна более 1 700 тыс. т. Освоено и внедрено в широких масштабах применение природного газа и кислорода.
[c.14]
Нормативы не остаются неизменными. С развитием хозяйства, прогрессом техники, совершенствованием организации труда и производства нормативы улучшаются. Особое значение имеет улучшение нормативов использования машин и оборудования например, коэффициента использования полезного объема доменной печи, съема стали с квадратного метра пода мартеновской печи, числа часов работы электростанции, добычи угля на один комбайн и т. д. Важнейшее значение имеет, далее, снижение норм расхода труда и материалов на единицу продукции.
[c.236]
Коэффициент использования полезного объема доменной печи (КИПО) 137
[c.319]
На крупных предприятиях достигается высокий (уровень использования агрегатов, производственных площадей, трудовых и материальных ресурсов, а также побочных продуктов произ-ва и отходов. Напр., в 1960 число часов использования среднегодовой мощности по районным электростанциям РСФСР составило 5351, а по сельским — 1 611 коэффициент использования полезного объема доменных печей составил в 1960 на 1 т в среднем по СССР —0,753 м3 по РСФСР — 0,699 м3 Магнитогорскому комбинату — 0,601 м3 комбинату им. Серова — 0,570 м3. Среднесуточный съем стали с 1 ж2 площади пода составил в I960 в среднем по РСФСР — 7,61 т Магнитогорскому комбинату — 9,22 т Кузнецкому комбинату — 9,38 т Нижне-Тагильскому комбинату — 9,91 т. К. п. позволяет рационально использовать рабочую силу с учетом специальности и квалификации работника, сосредоточивать наиболее квалифицированные кадры на важнейших, решающих участках произ-ва. На крупных предприятиях создаются научно-исследовательские центры, лаборатории, конструкторские и технология, отделы, что улучшает тохнич. подготовку произ-ва новых видов продукции и сокращает сроки их освоения. Создаются условия для укрупнения вспомогательных служб предприятия (ремонтного, инструментального, транспортного х-ва) и построения их на более совершенной технич. и организационной основе. На крупных предприятиях имеется возможность более рациональной организации материально-технич. снабжения (см. Материально-техническое снабжение народного хозяйства).
[c.351]
Скоростные методы работы получили широкое распространение в других отраслях нар. х-ва. В 1959 в текстильной пром-сти ударник коммунистич. труда ткачиха Ю. М. Вечерова (ф-ка Солидарность ) увеличила число оборотов ткацких станков в металлургич. пром-сти доменщики и сталевары, применяя методы интенсификации технологич. процессов, улучшили коэффициент использования полезного объема доменных печей и увеличили съем стали с I м2 пода мартеновских печей. На опыте передовиков произ-ва и технич. достижениях нашей пром-сти основываются методы ускорения горнопроходческих работ, бурения нефтяных скважин, увеличения скоростей и мощностей тракторов для выполнения с.-х. работ.
[c.174]
При установлении плановых заданий по выпуску продукции необходимо проверить их обеспеченность наличием соответствующих производственных мощностей с учетом ввода новых основных фондов в течение предстоящего периода. Для правильного выявления производственных мощностей и планирования их использования надо базироваться па прогрессивных тех-нико-экономич. нормах, отражающих передовую технологию и организацию произ-ва, новаторскую практику лучших участков, цехов и предприятий. Технико-экономич. нормы производительности оборудования (или его использования) различаются по своему составу и характеру в разных отраслях пром-сти, а также в различных технологич. фазах одной и той же отрасли. Напр., в черной металлургии норма использования оборудования в произ-ве чугуна выражается в виде коэффициента использования полезного объема доменных печей, в произ-ве стали — в виде уд. съема стали с 1 м2 пода мартеновских печей, в произ-ве проката — в виде средней производительности прокатных станов в тоннах за час. В текстильной пром-сти нормы исполь-
[c.220]
Важнейшим показателем, характеризующим работу доменных цехов, является т. н. коэффициент использования полезного объема доменных печей. Он предста-
[c.269]
Источник