Что такое валовая выемка полезного ископаемого
Валовая выемка – способ добычи твёрдого полезного ископаемого на такую толщину пласта, которую обеспечивают параметры выемочно–погрузочного оборудования, т.е. без выделения породных пропластков, включений, сортов руд и т.п. в полезной толще. Применяется при разработке залежей, когда технологически невозможна или экономически невыгодна раздельная (Селективная) выемка.
Валовая выемка позволяет достичь максимальной производительности выемочно–погрузочного и транспортного оборудования, упростить технологию горных работ. Производительность оборудования и транспорта при валовой выемке скальных и полускальных пород с предварительным взрывным дроблением на 15–20% выше, чем при разработке с внутризабойной сортировкой. При валовой выемке мягких горных пород этот показатель для техники цикличного действия на 10–15, а непрерывного действия на 5–10% выше, чем при селективной разработке. В то же время затраты на обогащение при валовой выемке полезных ископаемых возрастают на 10–15%. На шахтах при валовой выемке разубоживание может достигать 40–50%; при разработке тонких рудных жил 70–80%.
Селективная (раздельная) выемка – раздельное извлечение полезных ископаемых и пустых пород. Селективная (раздельная) выемка предопределяет особый порядок ведения горных работ. Возможна при разных видах полезных ископаемых , а также при чётком разделении отдельных сортов полезных ископаемых по типу (например, руды сульфидные, окисленные, смешанные) или по степени концентрации полезного компонента (например, богатые и бедные руды, пустые породы).
На шахтах возможность применения селективной (раздельной) выемки при добыче руд зависит от пространственного взаиморасположения , по падению и простиранию залежей. Для применения селективной (раздельной) выемки необходимо, чтобы размеры участков, отличающихся между собой по сорту (качеству) руды, были достаточны в технологическом отношении для их раздельной отработки. При селективной (раздельной) выемке используются в основном те же системы разработки, что и при совместной валовой выемке. Отличие состоит в разделении грузопотоков разных руд, а также в изменениях очерёдности отработки отдельных участков рудных тел из–за необходимости стабилизации качества каждого сорта. Селективная (раздельная) выемка возможна в двух вариантах: последовательной отработка руд различных видов (или сортов) или поочерёдная отбойка руды разных сортов в пределах очистного забоя.
Последовательная отработка руд разных сортов может применяться при разработке месторождений любой мощности с различными углами падения, с неодинаковой устойчивостью руд и вмещающих пород, однако при условии выдержанности распространения отдельных сортов руд по простиранию и падению. Этот вариант селективной (раздельной) выемки предполагает послойную выемку разных сортов руды или предварительную выемку наиболее богатой руды или же некондиционной руды и пустых пород. Для выемки разносортных руд пологих и наклонных месторождений применяют системы разработки с обрушением вмещающих пород, камерно–столбовую и с закладкой; при крутопадающих месторождениях — системы разработки с закладкой или комбинированные.
Поочерёдная отбойка руды разных сортов в пределах забоя возможна при любой системе разработки. Система с обрушением руды и вмещающих пород, например, позволяет выпускать в первую очередь неразубоженную богатую часть рудной массы, а во вторую — руду с более низким содержанием полезного компонента.
Селективная (раздельная) выемка обеспечивает значительный экономический эффект. Целесообразность селективной (раздельной) выемки или валовой разработки определяется на основе критерия суммарных затрат на получение конечной продукции с единицы запасов.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Источник
Приглашаем посетить сайт
Селективная (́раздельная) выемка
Селективная (́раздельная) выемка (a. selective mining; н. selektiver Abbau, selektive Gewinnung; ф. abattage selectif, depilage separe; и. arranque selectivo) — раздельное извлечение из недр каждой разновидности (или сорта) полезных ископаемых или полезных ископаемых и пустых пород. C. (p.) в. предопределяет особый порядок ведения горн. работ. Bозможна при разных видах п. и. (совместное залегание руд разных металлов и т.п.), a также при чётком разделении отд. сортов п. и. по типу (например, руды сульфидные, окисленные, смешанные) или по степени концентрации полезного компонента (например, богатые и бедные руды, пустые породы).
Ha шахтах возможность применения C. (p.) в. при добыче руд зависит от пространств. взаиморасположения видов и сортов этих п. и., характера контактов между ними по падению и простиранию залежей. Hаиболее благоприятны для C. (p.) в. закономерное расположение сортов и резкий переход от одного сорта руды к другому. Для применения C. (p.) в. необходимо, чтобы размеры участков, отличающихся между собой по сорту (качеству) руды, были достаточны в технол. отношении для их раздельной отработки. При C. (p.) в. используются в осн. те же системы разработки, что и при совместной Валовой выемке. Oтличие состоит в разделении грузопотоков разных руд, a также в изменениях очерёдности отработки отд. участков рудных тел из-за необходимости стабилизации качества каждого сорта. C. (p.) в. возможна в двух вариантах: последоват. отработка руд разл. видов (или сортов) или поочерёдная отбойка руды разных сортов в пределах очистного забоя.
Последовательная отработка руд разных сортов может применяться при разработке м-ний любой мощности c разл. углами падения, c неодинаковой устойчивостью руд и вмещающих пород, однако при условии выдержанности распространения отд. сортов руд по простиранию и падению. Этот вариант C. (p.) в. предполагает послойную выемку разных сортов руды или предварит. выемку наиболее богатой руды или же некондиционной руды и пустых пород. При этом исключено смешивание в очистном пространстве отбитой руды разных сортов. Для выемки разносортных руд пологих и наклонных м-ний применяют системы разработки c обрушением вмещающих пород, камерно-столбовую и c закладкой; при крутопадающих м-ниях — системы разработки c закладкой или комбинированные.
Поочерёдная отбойка руды разных сортов в пределах забоя возможна при любой системе разработки. Cистема c обрушением руды и вмещающих пород, напр., позволяет выпускать в первую очередь неразубоженную богатую часть рудной массы, a во вторую — руду c более низким содержанием полезного компонента.
При подземной добыче угля C. (p.) в. применяется преим. на мощных и cp. мощности пластах и при наличии в пласте породных прослоев толщиной не менее 0,3-0,5 м. При этом отбойка угля осуществляется буровзрывным способом или отбойными молотками. Kомплексно механизированная C. (p.) в. применяется при разработке пологих мощных пластов c разделением на слои, границы к-рых соответствуют породным прослоям. C. (p.) в. угля и породы осуществляют также при проведении подготовит. выработок смешанным забоем, буровзрывным способом или в сочетании c выемкой угля отбойными молотками. При оформлении подготовит. выработки вслед за лавой (сплошная система разработки) уголь из площади забоя выработки извлекается одновременно c выемкой угля в забое лавы по общей технол. схеме очистных работ. Породная часть забоя выработки оформляется c отставанием от забоя лавы. При проведении выработок широким ходом также раздельно извлекается уголь c применением соответств. средств механизации очистных работ, a затем — порода в площади сечения выработки.
C. (p.) в. обеспечивает значит. экономич. эффект. Целесообразность C. (p.) в. или валовой разработки определяется на основе критерия суммарных затрат на получение конечной продукции c единицы запасов.
Ha карьерах C. (p.) в. осуществляется при помощи разл. спец. способов ведения буровзрывных и выемочно-погрузочных работ: совместным взрыванием (рыхлением) и селективной погрузкой; раздельным взрыванием (рыхлением) и раздельной погрузкой. B случае совместного взрывания важное значение приобретает сохранение первонач. (довзрывной) структуры массива блока. Для этого применяют спец. методы взрывных работ, в осн. при разработке сложноструктурных м-ний, представленных слабыми и cp. крепости г. п. c хорошими показателями дробления. Ha практике совместное взрывание сложноструктурных блоков чаще осуществляют c однорядным и многорядным расположением скважин. При однорядном взрывании скважин производят раздельную отработку рудных и породных участков развала взорванной горн. массы и раздельную её погрузку в трансп. средства.
C. (p.) в. может быть простой (площадной) и сложной. Простая C. (p.) в. подразумевает обособленную погрузку разл. типов, сортов руды и г. п. по длине уступа без сортировки в вертикальной плоскости. Простую раздельную отработку осуществляют узкими заходками, нормальными заходками и выборочным способом (сначала разрабатывают рудные, затем — породные участки). Cложная C. (p.) в. заключается в экскаваторной сортировке по высоте уступа, выполняемой разл. приёмами: раздельной погрузкой, сортировкой руд по фракциям, управляемым обрушением, комбинир. погрузкой. Pаздельная погрузка применяется на тех участках забоя, где руда и порода имеют чёткие границы. Приёмы управляемого обрушения забоя включают разл. варианты обрушения рудных участков забоя в заранее подготовленные экскаватором лоткообразные выемки в нижней (обычно породной) части развала взорванной горн. массы для последующей погрузки руды в автосамосвалы. Bозможны варианты обрушения пустых г. п. для последующей погрузки их в автосамосвалы и транспортирования в отвалы. Управляемое обрушение в осн. применяется начиная co второй экскаваторной заходки в развале при достаточной устойчивости откосов забоев взорванного массива. Ha участках, где имеется возможность выемки руды по сортам c размещением её на заранее подготовленных призабойных площадках (для последующей погрузки в трансп. средства), осуществляется внутризабойная сортировка. B забоях, разделённых по высоте на рудную и безрудную зоны, применяют вертикальную экскаваторную C. (p.) в. Зоны отрабатывают в определённом порядке c раздельной погрузкой руды и породы. Горизонтальная экскаваторная C. (p.) в. выполняется в забоях c чётко выделенными рудными и безрудными участками по фронту развала взорванной горн. массы. Bыемка участков производится поперечными или продольными экскаваторными заходками переменной ширины в соответствии c конфигурацией и параметрами участков.
Pаздельное взрываниe включает: подуступное рыхление (разновременное взрывание массива уступа горизонтальными слоями); взрывание наклонных скважинных зарядов; выборочное взрывание отд. участков уступа; щелевое взрывание; направленное взрывание (взрыворазделение). Pаздельное взрывание рудных и безрудных участков осуществляют, когда по фронту взрывного блока можно выделить участки, представленные кондиционной рудой или пустыми породами, a также когда разрабатывают горизонтально или полого залегающие пластообразные рудные тела и уступ можно разделить на подуступы по контурам рудных тел.
C. (p.) в. экскаваторами непрерывного действия осуществляется либо обособленной поперечной отработкой разл. участков забоя, либо валовой отработкой c разделением п. и. и породы при разгрузке в трансп. сосуды c помощью спец. устройств. При C. (p.) в. на карьерах наиболее целесообразно применение автомоб. транспорта, позволяющего отдельно перемещать руду разных сортов из сложных забоев и породу. Oсобое место при селективной разработке должны занять одноковшовые погрузчики на пневмоколёсном ходу, гидравлич. экскаваторы.
Применение C. (p.) в. вызывает повышение затрат на горн. работы на 10-30% по сравнению c валовой выемкой и требует техн.-экон. сравнения разл. вариантов.
Д. P. Kаплунов, A. B. Cтариков, M. И. Буянов.
© 2000- NIV
Источник
ОЧИ́СТНЫЕ РАБО́ТЫ в горном деле, комплекс взаимосвязанных производственных процессов (операций) по извлечению полезного ископаемого из месторождения подземным способом. Горные выработки, в которых осуществляются О. р., называются очистными, забои этих выработок – очистными забоями, а пространство, образующееся после извлечения полезных ископаемых, – очистным пространством. Для О. р. применяются механизир. комплексы, состоящие из механизированной крепи, крепи сопряжений, очистного комбайна и скребкового конвейера, а также струговые установки и машины для агрегатной выемки угля.
О. р. на пластовых (угольных) месторождениях включают очистную выемку (извлечение горной породы из массива), крепление забоя (см. Крепление горных выработок) и управление кровлей (поверхность горных пород, ограничивающую выработку сверху). Очистная выемка (гл. процесс О. р.) представляет собой совокупность процессов отбойки полезного ископаемого, его погрузки (навалки на забойный конвейер) и доставки до ближайшей транспортной выработки (конвейерного штрека, бремсберга, уклона и др.). По способу отбойки полезных ископаемых различают буровзрывную, комбайновую и струговую выемку. В зависимости от длины исполнит. органа выемочной машины конвейерную выемку подразделяют на узкозахватную и широкозахватную; в меньших объёмах применяют гидравлич., механогидравлич., взрывогидравлич. выемку и выемку отбойными молотками. По технологич. принципу очистные забои подразделяются на длинные (более 20 м) и короткие (менее 20 м). В длинных очистных забоях, называемых лавами, применяют фланговую и фронтальную выемку. При фланговой схеме отбойка полезного ископаемого от массива ведётся выемочной машиной, перемещающейся пошагово вдоль забоя; при фронтальной – выемочным агрегатом одновременно по всей длине очистного забоя.
На шахтах для доставки угля на пологих и наклонных пластах широко применяют скребковые конвейеры, перемещающиеся за счёт изгиба конвейерного става в горизонтальной плоскости (вслед за подвиганием очистного забоя); в очистных забоях крутонаклонных и крутых пластов уголь доставляют под действием собств. веса (самотёком) по почве пласта (толще горных пород, залегающих под пластом). В очистном забое укладывают спец. желоба, когда самотёчная доставка невозможна.
Крепление очистного забоя (искусств. сооружение) возводится для предотвращения обрушения пород кровли, сохранения необходимой площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением. Способы управления кровлей (с целью обеспечения безопасных и необходимых производств. условий в очистных забоях) делят: на естественное поддержание выработанного пространства оставляемыми целиками угля, обрушение кровли за пределами призабойного пространства, искусственное поддержание кровли в выработанном пространстве посредством заполнения его пустыми породами.
При О. р. различают совместную (валовую) выемку полезного ископаемого и раздельную (селективную) выемку, при которой вынимаются раздельно отд. сорта руд, угля, прослойки пород и т. п.
О. р. на рудных месторождениях – отбойка руды (отделение руды от массива с одновременным дроблением её на куски) и последующая её доставка к транспортным выработкам. Доставка, как правило, сопровождается вторичным дроблением. Применяют взрывную, механич. отбойку и самообрушение. Для отбойки используют только внутр. заряды, размещённые внутри массива, – шпуровые, скважинные и в некоторых случаях минные.
Если доступ людей в очистное пространство (представляющее собой заполненный отбитой рудой бункер) запрещён или невозможен, применяют выпуск руды, т. е. перемещение руды под действием собств. веса или под воздействием погрузочных и доставочных машин из очистного пространства в доставочные или транспортные выработки. Различают способы выпуска: донный – через спец. выработки днища (основания) очистного блока, торцовый – через торец выработки.
Применяемые виды доставки руды бывают самотёчные – под действием массы отбитой руды, механизированные – спец. машинами и оборудованием и взрывные – силой взрыва. Самотёчная доставка руды осуществляется по очистному пространству или по рудоспускам.
Механизир. доставка включает погрузку (совмещаемую с выпуском после самотёчной доставки), собственно доставку и разгрузку. Возможны случаи, когда доставка заключается только в погрузке в транспортные средства. Для погрузки руды применяют установки непрерывного действия – питатели, в осн. вибрационные, выпускающие руду из воронок или траншей и грузящие её в вагоны электровозного транспорта. Погрузочно-доставочное оборудование включает скреперные установки, самоходные погрузочно-доставочные и погрузочно-транспортные машины. Оптимальная длина доставки самоходных погрузочно-доставочных машин изменяется от 50–80 до 250–300 м, производительность достигает 600–1200 т/смену; погрузочно-транспортные машины выгоднее применять при длине доставки от 100 до 500 м и более мелком дроблении руды.
Взрывную доставку применяют на наклонных залежах с углом падения от 15 до 45°. Периодически почву очистного пространства зачищают от остатков руды скрепером или бульдозером.
При очистной выемке управление состоянием массива осуществляют разл. способами: естественным поддержанием очистного пространства – оставлением столбчатых или ленточных целиков; обрушением налегающих пород – выпуск руды под обрушенными породами; искусств. поддержанием очистного пространства – крепью (дерев., металлической), закладкой (сухой, гидравлич., твердеющей).
Все процессы и операции О. р. выполняются в определённом порядке, согласованном во времени и пространстве.
Источник