Дражный способ добычи полезных ископаемых это
ДРАЖНАЯ РАЗРАБОТКА (а. dredging; н. Schwimmbaggerbetrieb; ф. dragage; и. dragado, explotacion por dragas) — совокупность работ, выполняемых драгой для извлечения полезных ископаемых из россыпных месторождений. Впервые дражная разработка осуществлена в 1863 в Новой Зеландии на россыпных месторождениях золота. В конце 19 века стала использоваться в США (штат Монтана). В России впервые дражная разработка применена в 1893 на золотом прииске «Рождественский» в долине реки Кудача.
Широкое развитие дражная разработка получила в СССР. С начала 50-х гг. Дражная разработка осуществляется в суровых условиях северо-востока страны, в связи, с чем стало необходимым массовое применение различных способов оттайки горных пород. В начале 80-х гг. большое значение приобрела дражная разработка россыпей касситерита и алмазов. Особенно широкое распространение получила при добыче касситерита в Юго-восточной Азии.
Целесообразность дражной разработки определяется условиями залегания и размерами россыпи, возможностью затопления разрабатываемого участка и поддержания на нём необходимого уровня воды, характеристикой разрабатываемой горной массы и свойствами плотика россыпи, а также запасами полезных ископаемых. Наиболее приемлемы для дражной разработки пойменные россыпи значительной ширины и большой протяжённости. Вскрытие при дражной разработке, так называемые затопление россыпи, производится котлованом, плотинами и перемычками.
Котлованы (рис., а) сооружают обычно при разработке русловых или пойменных россыпей, когда возможно их заполнение без специальных мероприятий. Вскрытие плотинами (рис., б) осуществляется при необходимости подъёма уровня воды. Варианты этого способа зависят от высоты и количества плотин. Перемычки, обеспечивающие подъём уровня воды и работу драги на небольшом участке, применяют, когда драге необходимо выйти за пределы затопления. Системы дражной разработки классифицируют по двум основным признакам — направлению движения драги относительно россыпи (поперечное, продольное) и количеству одновременно разрабатываемых забоев (одинарные и смежные забои). В зависимости от этого различают основные системы разработки: одинарно-продольную, одинарно-поперечную, смежно-продольную и смежно-поперечную. При разработке, как правило, используют их комбинации и различные варианты.
Способы выемки при дражной разработке различаются по последовательности и порядку извлечения пород в вертикальной и горизонтальной плоскостях забоя. Преобладающее распространение получил слоевой способ (сверху вниз в вертикальной плоскости). Реже применяют так называемую выемку поддором. При этом в нижней или верхней части забоя создают вруб, а затем убирают обрушенную горную массу. В горизонтальной плоскости выемку проводят прямым и косым забоями, а также полузабоями. Подвигание забоя определяется величиной перемещения драги, которая устанавливается в соответствии с характеристикой разрабатываемых пород и во всех случаях должна обеспечить максимальную эффективность черпания. Для средних драг (210-250 л) величина перемещения 3-5 м. Ширина забоя в общем случае зависит от размеров драги. Оптимальное её значение находят из условий обеспечения максимальной производительности оборудования. Продолжительность дражной разработки определяется физико-географическими условиями разработки (табл.).
Основные преимущества дражной разработки: возможность высокопроизводительной работы по поточной технологии, автоматизации добычных и обогатительных процессов, механизации вспомогательных операций. Недостатки: ограниченность применения способа, отсутствие возможности точного учёта и контроля потери песков. Характерная особенность дражной разработки — большой объём хвостов промывки, укладываемых в отвалы. Мелкая фракция хвостов сбрасывается в эфельные отвалы (обычно располагаемые в выработанном пространстве), на которые укладывают отвалы крупной фракции — галечные.
Нарушение природной среды при дражной разработке происходит в результате возникновения выемок (дражных разрезов), размыва затопленной поверхности вне границ россыпи, загрязнения водотоков и водоёмов хвостами обогащения и др. Необходимость рекультивации поверхности определяется в зависимости от ценности и перспектив дальнейшего использования нарушенных земель. Предохранение водотоков и водоёмов от загрязнения обязательно во всех случаях. Соответствующие мероприятия являются составной частью проекта дражной разработки и в основном включают изоляцию русла реки от дражной разработки, полный замкнутый водооборот с созданием отстойников и с минимальной подпиткой свежей водой.
Перспективы дражной разработки связаны с повышением эффективности работы собственно драг, комплекса оборудования, включающего, кроме них, землеройные машины, работающие на предварительной вскрыше по ходам драги, с совершенствованием средств и методов контроля потерь песков и полезных ископаемых при драгировании.
Источник
Драга.
ДРА́ЖНАЯ РАЗРАБО́ТКА (от англ. dredging), совокупность технологически законченных циклов открытых горно-обогатительных работ, осуществляемых при разработке обводнённых месторождений полезных ископаемых (преим. россыпных). Наиболее приемлемы для Д. р. пойменные и прибрежно-морские россыпи большой протяжённости.
Д. р. проводится с использованием специализир. плавучих горных машин непрерывного действия – драг, в конструкции которых в единый комплекс объединены агрегаты и механизмы для добычи горной массы из-под воды, её обогащения (промывки) и отвалообразования. Драги состоят из судна (понтона), на котором размещены добычное, маневровое, промывочно-обогатительное и транспортно-отвальное оборудование, надпалубная надстройка, грузоподъёмные механизмы и др. Драги подразделяют на континентальные (для разработки материковых россыпей), которые, как правило, монтируются на плоскодонном понтоне, и морские (для разработки месторождений, залегающих в акватории глубоководных озёр, морей, океанов), монтируемые в осн. на килевых судах. По принципу действия добычного аппарата драги бывают: черпающие – одночерпаковые (с ковшом типа механич. лопаты, с грейферным ковшом, с ковшом драглайна) и многочерпаковые (с прерывистой черпаковой цепью, со сплошной черпаковой цепью); гидро- и пневмовсасывающие – землесосные с механич. или гидравлич. разрыхлителями и без них, эжекторные, эрлифтные и землесосные с погружными насосами.
Д. р. месторождений включает предварит. работы (обводнение), работы по вскрытию месторождения (вскрытие), подготовит. работы (подготовка) и добычные работы (добыча).
Обводнение проводят для поддержания на разрабатываемом участке (дражном разрезе) необходимого уровня воды в случае недостаточного водообеспечения разреза. Обводнение осуществляют за счёт использования поверхностных стоков, а при их нехватке – путём искусств. водосбора и принудительной подпитки разреза из создаваемых для этих целей водоёмов.
Вскрытие обычно включает проведение спец. открытых горных выработок (котлованов, канав и др.) или строительство особых сооружений (плотин, насыпей и т. п.), обеспечивающих возможность разработки залежи драгой. Наибольшее применение получили способы вскрытия котлованом (при разработке русловых либо пойменных россыпей, когда возможно их заполнение без спец. мероприятий) и плотинами или перемычками (в случаях необходимости подъёма уровня воды).
Подготовка охватывает комплекс работ между стадиями вскрытия и добычи; включает в себя очистку поверхности россыпи от деревьев, кустарников и крупных валунов, предохранение от сезонного промерзания, оттаивание многолетне- и сезонномёрзлых пород (торфов) и др.
Схемы выемки пород драгой: а – слоевая; б – с подработкой уступа (выемка поддором); 1 – поверхность россыпи; 2 – драга; 3 – галечный отвал; 4 – песчаный (эфельный) …
Добыча предполагает очистные и вспомогательные (береговые) работы, промывку (обогащение) продуктивных пород, транспортировку и укладку хвостов в отвалы. Выемку пород при Д. р. проводят слоевым способом или с подработкой уступа (выемка поддором). При слоевой выемке забой отрабатывается последовательно на полную мощность россыпи сверху вниз отд. слоями, близкими к горизонтальным. При выемке поддором отработка забоя начинается снизу или с промежуточного горизонта подработкой уступа (созданием вруба), а затем извлекается обрушенная порода. Последний способ применяется на неглубоких россыпях, сложенных рыхлыми породами. Системы Д. р. классифицируют по двум осн. признакам – направлению движения драги относительно россыпи (поперечное, продольное) и количеству одновременно разрабатываемых забоев. В зависимости от этого различают: системы с одинарным забоем (с узким разрезом) – одинарно-продольную и одинарно-поперечную; системы со сменными забоями (с широким разрезом) – смежно-продольную и смежно-поперечную; системы с оставлением целиков – с целиками продольную и с целиками поперечную; комбинированные системы. Особенностью Д. р. являются большие объёмы отвалообразования. Высота отвалов обычно в 1,5–1,8 раза превышает мощность разрабатываемой россыпи.
Экологич. и природоохранные мероприятия при произ-ве работ в осн. включают изоляцию водоёма (русла реки, разреза и др.) от Д. р., создание частичного или полного замкнутого водооборота с устройством отстойников, а также проведение работ по восстановлению земельных угодий, нарушенных горными работами, методами горнотехнич. и биологич. рекультивации.
Достоинствами Д. р. являются: высокий уровень механизации и автоматизации трудоёмких производств. процессов; небольшая численность обслуживающего персонала; низкая себестоимость добычи полезного ископаемого по сравнению с др. возможными способами разработки. Недостатки: ограниченность применения, отсутствие возможности точного учёта и контроля эксплуатац. потерь продуктивных пород (песков).
Историческая справка
Впервые драга простейшей конструкции с рычажно-ковшовым черпающим устройством была применена в Новой Зеландии в 1863 на разработке золотоносной россыпи в долине р. Клаза. Первая драга на стальном понтоне с паровым приводом была сконструирована там же Ч. Маккуином (1882). Первая многочерпаковая драга с электроприводом была выпущена амер. фирмой «Bucyrus-Erie» (1895). Наибольшее распространение Д. р. получила в 1930–40-х гг.: в зарубежных странах в это время действовало ок. 400 драг (для сравнения: к 2005 в эксплуатации осталось ок. 95 драг).
В России первая многочерпаковая драга, переоборудованная из купленной в Нидерландах землечерпалки, была сооружена на сибирском прииске «Рождественский» в долине р. Кудача (1893). С 1900 Невьянский, а с 1903 Путиловский заводы приступили к произ-ву отеч. драг. С 1931 драги выпускает Иркутский завод тяжёлого машиностроения (ИЗТМ), являющийся осн. поставщиком драг в РФ. В 1951–65 было изготовлено пять драг глубокого черпания с объёмом ковша 380 л. К нач. 1990-х гг. дражный флот СССР включал ок. 250 драг разл. типа.
В 1990-е гг., в связи с приватизацией предприятий золотоплатиновой и алмазной пром-сти, драгостроение в России было приостановлено, а большинство действовавших драг законсервировано либо списано. К 2005 в РФ эксплуатировалось ок. 65 драг. С нач. 2000-х гг. ИЗТМ возобновил произ-во конструктивно усовершенствованных крупнолитражных драг для разработки золотоносных, платиновых, редкометалльных и алмазных россыпей.
Источник
Библиографическое описание:
Подопрыгоров, С. Ю. Добыча полезного ископаемого при помощи гидроразмыва массива / С. Ю. Подопрыгоров. — Текст : непосредственный // Актуальные вопросы технических наук : материалы IV Междунар. науч. конф. (г. Краснодар, февраль 2017 г.). — Краснодар : Новация, 2017. — С. 67-69. — URL: https://moluch.ru/conf/tech/archive/229/11654/ (дата обращения: 05.08.2020).
Подводная разработка россыпных месторождений делиться на четыре способа производства работ это: дражный, земснарядный, штанговыми агрегатами, подводными землеройными машинами. Они применяются для разработки континентальных россыпей и россыпей континентального шельфа.
Дражный способ хорошо используют для добычи подводных залежей месторождений полезных ископаемых. Главные производственные процессы по добыче и переработке горных пород под водой осуществляются драгой. Драга представляет собой совокупность машин и механизмов, сконструированная на плавучей базе или судне. Драги делятся на два вида континентальные и морские, первые служат для добычи россыпей на материках, а вторые — для разработки месторождений полезных ископаемых мирового океана.
Подготовительные работы для добычи месторождения обычно представляют собой формирование котлована, являющегося местом монтажа драги. После монтажа драги котлован заполняют водой, например, путем перегораживания долины реки плотиной. При заполнении котлована водой драга всплывает и начинает расширение выемки и углубление ее до коренных пород, называемых плотиком, на которых залегает россыпное месторождение полезных ископаемых.
Добычные работы заключаются в выемке полезного ископаемого горизонтальными слоями черпающим устройством драги, начиная от поверхности россыпи к плотику (рис. 1), иногда применяют выемку с подработкой толщи (рис. 1). Вслед за перемещением фронта очистного забоя перемещается фронт отвалов.
Рис. 1. Драга ОМ-431: 1 — понтон; 2 — черпаковая рама; 3 — черпаковая цепь; 4 — нижний черпаковый барабан; 5 — поддерживающий барабан; 6 — подвес черпаковой рамы; 7 — передняя мачта; 8 — главная ферма; 9 — задняя мачта; 10 — сваи; 11 — отвалообразователь; 12 — хвостовые колоды; 13 — береговой мостик; 14 — надстройка
Дражный способ очень хорошо применяют на, неглубоких месторождениях в Южной Якутии.
Земснарядный способ применяют для разработки горных пород, находящихся под водой. Способ основан на всасывании частиц мягких пород вместе с водой землесосом, за счет создаваемого в нем напора и перемещении пульпы по трубам к пунктам приемки: гидроотвалам, гидроскладам и обогатительным установкам.
Землесосы размещают на понтонах. Такие плавучие установки называют земснарядами (рис. 2). На одном земснаряде может быть один или несколько землесосов.
Рис. 2. Земснаряд IHCBeaver 1200 с фрезерным рыхлителем
Штанговый способ или скважинная гидродобыча хорошо подходит для разработки месторождений Южной Якутии
Скважинная гидродобыча (СГД) — метод подземной добычи твердых полезных ископаемых, основанный на приведении полезного ископаемого, на месте залегания в подвижное состояние путем гидромеханического воздействия и выдачи его в виде гидросмеси на поверхность.
Основными технологическими процессами при скважинной гидродобыче являются: вскрытие месторождения с помощью скважин, гидравлическое разрушение (размыв) напорной струей воды (в осушенном или затопленном очистном пространстве), дезинтеграция и перевод в забое разрушенной массы в гидросмесь, транспортирование (самотечное или напорное) гидросмеси от забоя до пульпоприемной скважины (выработки), подъем гидросмеси на поверхность, обогащение, складирование хвостов обогащения, осветление оборотной воды и водоснабжение, управление горным давлением
Рис. 3. 1 — разрабатываемый пласт; 2 — выданная скважина; 3 — обсадная труба; 4 — кондуктор; 5 — цементация; 6 — эрлифлитная труба; 7 — воздушная насадка; 8 — вихревой поток; 9 — мониторная скважина; 10 — монитор; 11 — кондуктор; 12 — привентор
Если породы трещиноватые, то их преждевременно заливают полиуретановым клеем.
Подводные машины. Такими установками могут быть прицепные или колесные скреперы, разрабатывающие подводную россыпь и доставляющие породу непосредственно на поверхность земли. Существуют также подводные экскаваторы и бульдозеры. Как самостоятельные добычные машины их можно использовать только на небольших глубинах вблизи берега. Но они могут работать с выносными земснарядами для того чтобы подавать уже разрыхленную породу к всасу грунтового насоса, что позволит существенно увеличить оббьем породы, добываемой с одной стоянки платформы.
Рис. 4. Добычные установки, применяемые при разработке глубоководных морских месторождений: а — скрепер-волокуша с придонным обогащением; б — самоходный добычной агрегат, связанный с судном на поверхности
Для транспортировки породы на обогатительную фабрику или отвал гидравлическим способом существуют различные схемы устройтсва пульпопровода. Он может быть плавающим — поддерживаться на плаву помощью специальных поплавков, проходить по дну или же находиться на определенной глубине в подвешенном состоянии.
В другом варианте транспортирование осуществляется самоходными или буксируемыми шаландами.
Преимущества инедостатки подводного способа разработки:
Главное преимущество дражной и земснарядной разработки заключается в высокой производительности, законченности цикла работ, поточности технологий и возможности централизации управления. Правда работу драги нельзя считать полностью поточной. Она прерывается во время зашагивания драги. Однако в период между зашагиваниями работа поточная. Все указанные преимущества обеспечивают высокий уровень производительности, небольшое количество обслуживающего персонала и, как следствие, невысокую себестоимость добычи полезного ископаемого. Но в этих преимуществах кроется и главный недостаток способа: громоздкость и большая стоимость оборудования, трудоемкость его перевозок и монтажа на месте. Поэтому для организации дражной разработки необходимы очень большие первоначальные затраты. Чтобы обеспечить погашение этих затрат, нужны месторождения, обеспечивающие достаточно продолжительную работу драги.
Литература:
- С. В. Потемкин «Разработка россыпных месторождений».
- Мучник B. C., Голланд Э. Б., Маркус М. Н. Подземная гидравлическая добыча угля. — М.: Недра, 1986.
Основные термины (генерируются автоматически): драга, дражный способ, порода, разработка месторождений, скважинная гидродобыча, черпаковая рама, Южная Якутия.
Похожие статьи
Обоснование схемы вскрытия и эксплуатации урановых…
Сущность данного метода заключается в разработке нового способа вскрытия и эксплуатации гидрогенных месторождений урана за счет
Скважинная гидродобыча — метод добычи, основанный на приведении полезного ископаемого в подвижное состояние путем…
История добычи алмазов в Якутии | Статья в журнале…
Ключевые слова: Мирный, Якутия, алмазы, сырьё. Началом истории добычи алмазов в
Над вопросом разработки метода поиска коренных месторождений алмазов в те годы много и
Порода названа так в честь города Кимберли в Южной Африке, где в 1871 году был найден…
Индикаторные исследования как метод выявления техногенной…
Таким образом, основными проблемами разработки месторождения являются низкие дебиты нефти и высокая обводненность продукции скважин, что
Основной фронт перемещения нагнетаемой воды c роданистым аммонием ориентирован в западном и южном направлениях.
Исследование влияния природной пластовой воды на коррозию…
Широко применяемые в настоящее время методы разработки нефтяных месторождений с поддержанием пластового давления могут приводить к осложнениям в добыче нефти
‒ режимов эксплуатации добывающих скважин и способов добычи скважинных флюидов
О скорости жидкости по горным породам между скважинами…
Баймаханов Г. А., Помашев О. П., Койшыбаев А. Д. О скорости жидкости по горным породам между скважинами нефтегазовых месторождений
2. Ипатов А. И., Кременицкий М. И. Геофизический и гидродинамический контроль разработки месторождений углеводородов.
Испытание скважин по добыче высоковязкой нефти пласта…
Основным объектом разработки Тарасовского месторождения является нефтегазовая залежь пласта ПК2.
Опытный (пилотный) участок расположен в приделах юго-восточной части южного крыла нефтегазовой залежи ПК2. Состоит из 3-х кустовых 9-точечных скважинных…
Развитие технологии добычи высоковязкой нефти на…
Проблемы, связанные с разрушением структурного каркаса породы, миграцией и выносом дезагрегированного материала в добывающие скважины, осложняют разработку многих месторождений тяжёлых высоковязких нефтей с неглубоким залеганием пластов.
Анализ разработки и доразработка сложнопостроенных объектов…
В работе производится анализ разработки и доразработка сложнопостроенных объектов месторождений на поздней стадии разработки. Для этого строится карта выработки удельных запасов по объекту.
Источник