Коэффициент полезного действия кпд трубчатой печи
Коэффициент полезного действия печи
Коэффициентом полезного действия (к. п. д.) всякой тепловой установки называется отношение количества полезно использованного тепла к количеству затраченного. В применении к отопительным печам полезно использованное тепло представляет собой тепло, отданное в помещение, а затраченное тепло то, которое можно было бы получить при полном сгорании топлива.
Количество того и другого тепла подсчитать нетрудно. Допустим, что за сутки печь отдала в помещение около 24000 ккал тепла, а тепло, содержащееся в затраченном топливе, составляет 34000 ккал. Тогда коэффициент полезного действия печи будет равен отношению 24000/34000 = 0,7. Печь не могла отдать помещению все 34000 ккал, потому что часть тепла была унесена в трубу с дымовыми газами, температура которых достигает не менее 120—140°С, а другая часть осталась в топливе провалившимся в зольник, третью часть составили потери тепла вследствие неполного сгорания топлива.
Коэффициент полезного действия современных отопительных печей составляет в среднем 0,7. Эта величина может быть достигнута при умелом и внимательном ведении топки, когда топливо в течение всего периода топки закрывает всю колосниковую решетку печи, когда подача необходимого количества воздуха для горения топлива регулируется большим или меньшим открыванием поддувальной дверки.
Однако в тех случаях, когда печь неисправна или неправильно ведется топка, коэффициент полезного действия печи будет не выше 0,5—0,6.
Задача
Выполнить расчет коэффициента полезного действия печи — это показатель эффективности использования тепла сжигаемого в ней топлива.
Исходные данные
Исходные данные | |
9 | |
Температура продукта на входе в печь, t1, оС | 135 |
Температура продукта на выходе из печи, t2, оС | 160 |
Объемный расход продукта, Vпр, м3/час | 355 |
Объемный расход газообразного топлива, Vт.г., м3/час | 175 |
Относительная плотность продукта, |  0,656 |
Компонентный состав топливного газа, % | 37,07 |
СН4 | |
С2Н6 | 49,61 |
С3Н8 | 11,28 |
С4Н10 | 3,05 |
С5Н12 | 1,99 |
Компонентный состав дымовых газов | 1,993 |
углекислый газ, СО2 | |
азот, N2 | 1,328 |
кислород, О2 | 1,398 |
Объемная теплоемкость дымовых газов | 32,07 |
ССО2 | |
СО2 | 1,6 |
СN2 | 66,33 |
Решение
- 1. Тепловой баланс печи для определения КПД:
- 2. Определение тепла, вносимого в печь:
где:
— теплота сгорания топлива, мДж/м3;
Vтг — объемный расход топливного газа, м3/час.
3. Определение количества теплоты, получаемой при сгорании 1 м3 топлива, мДж/м3:
где:
СН4, С2Н6, С3Н8, С4Н10, С5Н12 — содержание компонентов топливного газа, %.
4. Определение теоретического объема воздуха, необходимого для сгорания 1м3 газообразного топлива, м3/м3:
где — коэффициент
5. Определение тепла, воспринятого циркулирующей жидкостью в змеевиках печи:
где:qпол — тепло, воспринятое циркулирующей жидкостью, мДж/м3;
qух — тепло, уносимое дымовыми газами, мДж/м3.
6. Определение тепла, воспринятого сырьем:
где:
Gпр — расход сырья, кг/час;
Itн — энтальпия циркулирующей жидкости на входе, кДж/кг;
Itк — энтальпия циркулирующей жидкости на выходе, кДж/кг.
7. Расчет энтальпии сырья по эмпирической формуле Крега:
где:
Т — температура циркулирующей жидкости на входе/выходе, К.
Т1=319К, Т2=387К
- 8. Определение относительной плотность сырья, :
- 9. Определение температурной поправки, , к плотности сырья:
- 10. Определение массового расход сырья, кг/ч
где:
Vпр — объемный расход продукта, м3/час
11. Определение объемной теплоемкости дымовых газов:
где:
СґСО2, СґN2, СґО2 — объемная теплоемкость дымовых газов.
12. Определение тепла, уносимого дымовыми газами, мДж/м3
где:
Vгт — объем уходящих газов, м3/час;
Ср — объемная теплоемкость дымовых газов, кДж/м3;
t — температура дымовых газов, °С.
- 13. Определение тепловых потерь:
- 14. Определение КПД печи:
Источник
Коэффициент полезного действия трубчатой печи есть величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного при сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов, выходящих из печи, а также от степени тепловой изоляции трубчатой печи. Снижение коэффициента избытка воздуха так же, как и понижение температуры отходящих дымовых газов, способствует повышению коэффициента полезного действия печи. При подсосе воздуха через неплотности кладки коэффициент избытка воздуха повышается, что приводит к снижению коэффициента полезного действия печи. Для трубчатых печей значение коэффициента полезного действия находится в пределах от 0,65 до [c.510]
Коэффициент полезного действия трубчатой печи — доля тепла, полезно использованного в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, от потерь тепла с уходящими дымовыми газами и через кладку печи, от коэффициента избытка воздуха. Коэффициент полезного действия трубчатых печей обычно колеблется в пределах 0,60— [c.87]
Таким образом, коэффициент полезного действия трубчатой печи в основном зависит от относительного количества тепла, теряемого с уходящими газами и через наружную поверхность печи. Потери тепла с уходящими газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры этих газов. Коэффициент избытка воздуха определяется типом приборов для сжигания топлива и несколько возрастает (до 10%) в потоке уходящих газов вследствие подсоса воздуха через неплотности кладки. [c.200]
Коэффициент полезного действия трубчатой печи определяют из теплового баланса печи. [c.283]
Коэффициентом полезного действия трубчатой печи называется доля теплоты, полезно использованной в печи на нагрев продукта. К. п. д. зависит от полноты сгорания в печи, потерь теплоты с уходящими дымовыми газами и через кладку. Он определяется по формуле [c.116]
Коэффициент полезного действия трубчатой печи представляет собой отношение количества тепла, полезно использованного в печи, к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива. К.п.д. печи зависит главным образом от температуры дымовых газов, выходящих из печи, и коэффициента избытка воздуха, а также от степени тепловой изоляции печи. Понижение температуры дымовых газов и коэффициента избытка воздуха способствует повышению к. п. д. печи. Для трубчатых печей к. п. д. равен 0,65—0,87. [c.304]
С целью повышения коэффициента полезного действия трубчатой печи тепло дымовых газов, покидающих конвекционную камеру, используют для подогрева воздуха или топлива. Этот подогрев можно осуществлять в рекуператорах или регенераторах. В практике нефтепереработки распространение получили рекуператоры. [c.411]
Особенно большие возможности в экономии топлива заложены в дальнейшем сокращении потерь до 56% энергии даже на современных заводах теряется с дымовыми газами водой, воздухом. Потери тепла с дымовыми газами можно сократить, заменив действующие печи устаревших конструкций шатрового типа на печи современных конструкций (цилиндрического типа и др.). Коэффициент полезного действия трубчатых печей новых конструкций достигает 85% и более, по сравнению с устаревшими 0,55—0,65%. Промежуточной мерой по повышению к. п. д. печей может быть дооборудование их рекуператорами для нагрева воздуха, либо использование части поверхности нагрева для получения горячей воды или водяного пара. Строгий контроль за горением топлива в печах и его регулирование также способствуют сокращению потерь тепла. На многих заводах эти службы либо отсутствуют, либо, вследствие своей малочисленности и плохого оснащения приборами, работают неудовлетворительно. [c.178]
Коэффициент полезного действия трубчатых печей без использования тепла уходящих газов составляет 50—70% и достигает 60—80% при использовании отходящего тепла. [c.8]
Повышение коэффициента полезного действия трубчатых печей может быть достигнуто за счет использования тепла уходящих газов двумя способами [c.139]
Таким образом, коэффициент полезного действия трубчатой печи в основном зависит от относительного количества тепла, те- [c.169]
Характерной особенностью теплового реяшма работы трубчатых печей гидроочистки и риформинга являются высокие начальные температуры газосырьевых потоков, поступающих на нагрев. В зависимости от степени использования тепла катализата в сырьевых теплообменниках температуры продуктов на входе колеблются в пределах от 350 до 450° С для змеевиков сырьевых печей и повышаются до 470—515° С — для змеевиков промежуточных печей процессов риформинга. Высокие температуры продуктов на входе в печи обуславливают в свою очередь повышение температуры уходящих газов, повышение потерь тепла и соответственно снижение коэффициента полезного действия трубчатых печей. Помимо перерасхода топлива, высокие температуры уходящих газов способствуют также износу дымовых труб. [c.139]
Источник
2.2 Расчет коэффициента полезного действия печи, тепловой нагрузки и расхода топлива
Коэффициент полезного действия трубчатой печи:
,
где 
, 
– соответственно потери тепла с уходящими дымовыми газами и потери тепла в окружающую среду в долях от низшей теплотворной способности топлива.
Потери тепла в окружающую среду qпот. принимаем 6 % (0,06 в долях) от низшей теплотворной способности топлива, т.е. 
.
Температура уходящих дымовых газов определяется равенством:
, К,
где Т1 – температура нагреваемого продукта на входе в печь, К;
DТ – разность температур теплоносителей на входе сырья в змеевик камеры конвекции; принимаем DТ = 120 К;
К.
При этой температуре определяем потери тепла с уходящими газами:
кДж/кг.
Итак, определяем к.п.д. печи:
.
Расчет полезной тепловой нагрузки трубчатой печи производим по формуле:
,
где 
– производительность печи по сырью, кг/ч;
, 
, 
– соответственно теплосодержания паровой и жидкой фазы при температуре Т2, жидкой фазы (сырья) при температуре Т1, кДж/кг;
e – доля отгона сырья на выходе из змеевика трубчатой печи.
Теплосодержание паров нефтепродуктов определяется по таблицам приложения [2]:
кДж/кг.
Теплосодержаниt жидких нефтепродуктов определяется по таблицам приложения [2]:
кДж/кг;
кДж/кг.
Рассчитываем полезную тепловую нагрузку печи:
.
Определяем полную тепловую нагрузку печи:
= 21956 кВт.
Часовой расход топлива:
кг/ч.
2.3 Расчет поверхности нагрева радиантных труб и размеров камеры радиации
Поверхность нагрева радиантных труб:
, м2,
где 
— количество тепла, переданного нефти в камере радиации, кВт;
— теплонапряжение радиантных труб, кВт/м2.
Количество тепла, переданное в камере радиации:
,
где 
— кпд топки;
— энтальпия дымовых газов на выходе из камеры радиации при температуре Тп, кДж/кг топлива.
Примем Тп=1100 К и по диаграмме определяем 
кДж/кг топлива.
Ранее было принято, что потери тепла в окружающую среду составляют 6%. Пусть 4% из них составляют потери в топке. Тогда:
.
и 
кДж/ч или 14512 кВт.
Примем теплонапряжение радиантных труб 67 кВт/м2.
, м2.
Выбираем трубы диаметром 127х8 мм с полезной длиной lтр=9,5 м. число радиантных труб:
.
Принимаем печь беспламенного горения с двухрядным экраном двухстроннего облучения, с горизонтальным шахматным расположением труб и двумя нижними конвекционными секциями.
По существующим нормам принимаем шаг размещения экранных труб S=0,25 м, расстояние между вертикальными рядами радиантных труб S1=0,215 м. расстояние от излучающих стен до экрана принимаем αт=1 м [2].
Высота радиантной камеры:
, м
где 
— число труб в одном вертикальном ряду,
— расстояние от верхней и нижней труб вертикального ряда до пола и потолка соответственно, 0,25 м.
м.
Ширина радиантной камеры:
м.
Объем камеры радиации:
м3.
Теплонапряжение топочного объема:
кВт/м3.
Для обеспечения равномерного нагрева каждой трубы экрана по окружности и по длине принимаем для проектируемой печи газовые горелки ВНИИНефтехиммаша типа ГБП2а теплопроизводительностью 
=69,78 кВт.
Количество горелок:
.
Принимаем для каждой из двух излучающих стен топки по 160 горелок: 20 горелок по длине, 8 по высоте. Размер горелки 0,5х0,5 м, поэтому площадь излучающей стены печи:
R=(0,5·20)(0,5·8)=40 м2,
А двух стен 80 м2.
3. Эксергетический и тепловой баланс печи
3.1 Эксергетический баланс печи
,
где 
– эксергия исходного топлива, кДж/кг;
– эксергия атмосферного воздуха, кДж/кг;
–эксергия продуктов сгорания, кДж/кг;
,
где Т0 – температура окружающего воздуха, К;
Тк – температура горения, определяется по диаграмме температура – энтальпия, К:
кДж/кг
– потери эксергии в окружающую среду, кДж/кг:
кДж/кг
— потери эксергии вследствие необратимости процесса горения, кДж/кг, вычисляется из эксергетического баланса.
Эксергетический КПД печи:
.
Эксергетическая диаграмма представлена на рис. 2.3.
Рис. 2.2 – Эксергетическая диаграмма
3.2 Тепловой баланс печи
Уравнение теплового баланса для трубчатой печи выглядит так:
Расчет теплового баланса ведется на 1 кг топлива.
Статьи расхода тепла:
,
где qпол., qух., qпот. – соответственно полезно воспринятое в печи сырьем, теряемое с уходящими из печи дымовыми газами, теряемое в окружающую среду, кДж/кг.
Статьи прихода тепла:
,
где Cт, Cв, Cф.п. – соответственно теплоемкости топлива, воздуха, форсуночного водяного пара, кДж/кг;
Tт, Tв, Tф.п. – температуры топлива, воздуха, форсуночного водяного пара, К.
Явное тепло топлива, воздуха и водяного пара обычно невелико и ими часто в технических расчетах пренебрегают.
Итак, уравнение теплового баланса запишется в следующем виде:
,
,
,
кДж/кг.
Диаграмма тепловых потоков представлена на рис. 2.3.
Рис. 2.3 – Тепловая диаграмма
Список использованных источников
1 Латыпов Р.Ш., Шарафиев Р.Ф. Техническая термодинамика и энерготехнология химических производств. – М.: Энергоатомиздат. – 1995. – 344 с.
2 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Ленинград.: Химия. – 1974. – 344 с.
… в атмосферу. Пылевидная фракция осажденного пес из циклона по винтовому конвейеру 17 поступает на ленточный конвейер. 4. Расчетная часть Для расчета принята схеме установки, изображенная на рис. 2, которая состоит из двухзонной печи кипящего слоя, футерованного циклона й холодильника кипящего слоя. В холодильнике происходит частичное охлаждение материала, окончательное охлаждение …
… объем продуктов сгорания Vnc, а также содержание каждого компонента в массовых (`yi) и объемных (yi’) долях по формулам: Vnc=åVi; Vi = mi*22.4/Mi; `yi = mi*100/mnc; yi’ = Vi*100/Vnc. Результаты расчетов приведены в таблице 6. Таблица 6. Наименование CO2 H2O N2 O2 сумма масса i-го компонента 2,706 2,216 13,705 0,196 18,823 мас.%, yi 14,376 11,773 …
… экономии различных видов энергии. 2. Постановка задачи Проанализировать работу печи перегрева водяного пара и для эффективности использования теплоты первичного топлива предложить теплоутилизационную установку вторичных энергоресурсов. 3. Описание технологической схемы Печь перегрева водяного пара на установке производства стирола предназначена для повышения температуры …
… из реакционной зоны твёрдых продуктов распада (сажи, кокса), благодаря чему отпадает необходимость в периодических остановках реактора для выжига кокса. Недостатками пиролиза углеводородного сырья в присутствии расплавленного теплоносителя являются необходимость нагрева и циркуляции теплоносителя, а также сложность отделения его от продуктов реакции. 1.2.5 Высокотемпературный пиролиз с …
Источник
Страница 1 из 12
1
←
2
3
4
5
6
→
12
Вперёд >
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:405
Благодарности:
257ШевяковВладимир
Живу здесь
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:
405
Благодарности:
257
Адрес:Москва
Анализ существующих методов измерения КПД печей показал, что все известные методы имеют свои недостатки. Как по точности замеров, так и по применению весьма дорогих приборов. Например — ГА DELTA 65. Стоимость его около 45т.р. Что, конечно, очень дорого и мало кому доступно, да и с точностью его показаний КПД надо еще разбираться. И вряд ли рядовой печник позволит себе такой прибор. Но потребность в измерениях есть у многих печников, занимающихся созданием новых конструкций печей для оценки их эффективности. Поэтому я предлагаю на рассмотрение простой и доступный метод измерения КПД печи, который требует минимум приборов. Всего одного электронного термометра с термопарой. Минимальная цена такого прибора около 500-600р. Предлагаемый способ замера КПД имеет достаточную точность. И основан на принятии некоторых допущений для упрощения расчетов КПД. Что не значительно увеличивает погрешность замеров. Что бы понять, о чем я говорю, необходимо вспомнить, что такое КПД печи и от каких параметров зависит.
КПД — это отношение количества тепла, отданного печью помещению, к количеству тепла, содержащемуся в топливе.
Коэффициент полезного действия печи определяется по формуле:
КПД= (Q1/ Qтоп)*100 (1)
где: Q1-тепло, отданное печью помещению;
Qтоп количество тепла содержащееся в топливе
Тепловой баланс определяется по формуле:
Qтоп= Q1+ Q2+Q3+Q4 (2)
Где Q2+Q3+Q4 (3) тепловые потери в печи,
Q2 — потери с уходящими газами,
Q3 –потери от химической неполноты горения,
Q4 –потери от механической неполноты горения,
Зная эти величины, можно определить и КПД печи.
Существует два подхода определения КПД :
Первый – это определение КПД по расчету Q1-количества тепла, отданное печью помещению, что пока трудно выполнить.
Второй – это определение КПД по расчету ( Q2+Q3+Q4) -количества тепловых потерь в печи и по этой величине определяют КПД по формуле:
КПД= ((Qтоп – Q2-Q3-Q4) / Qтоп)*100 (4)
Второй подход – замер КПД по потерям, более точный и более реальный. Поэтому именно он и взят за основу.
Если посмотреть выражение 3 в данной статье, то видно из чего состоят потери.
Потери от химической и механической неполноты горения не велики и составляют в сумме 3-5%. А потери с уходящими газами могут составлять до 60% и их и надо обязательно учитывать. Для их расчета воспользуемся таблицами из книги М.Б. Равича «Упрощенная методика теплотехнических расчетов». Стр.218, гл. тринадцатая «Упрощенные теплотехнические расчеты при сжигании дров», где весьма подробно изложен материал по расчету потерь в печи. По таблицам для наглядности построим графики потерь с уходящими газами в зависимости от выходной температуры газов, коэффициента избытка воздуха и влажности дров. На рис.1 представлены эти графики.
Как видно из графиков на величину потерь с уходящими газами самое большое влияние оказывает температура. Это и понятно. Чем больше температура выходных газов в печи, тем больше тепла улетает в трубу. Коэффициент избытка воздуха «альфа» также влияет на величину потерь, чем больше воздуха проходит через печь, тем больше потери, но в меньшей степени. Меньше всего влияет на потери влажность дров. Это также понятно. Чем больше влаги в дровах, тем меньше горючего материала. Тем меньше требуется воздуха для его сжигания. Значит и меньше потери с уходящими газами. Но для преобразования лишней влаги в пар необходимо дополнительное тепло, что в итоге и незначительно увеличивает потери.
На практике дрова, которые используются при топке, имеют среднюю влажность около 30%.
Поэтому для упрощения зададимся средней влажностью дров в 30%. Отклонения в +- 5%практически не скажется на точности замеров КПД.Вложения:
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:405
Благодарности:
257ШевяковВладимир
Живу здесь
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:
405
Благодарности:
257
Адрес:Москва
Исходя из результатов таблиц и графиков Рис1 построим график зависимостей КПД от температуры и коэффициента избытка воздуха для влажности 30%. Рис.2. Потери на химический и механический недожог возьмем как 5% и прибавим их к потерям с уходящими газами для значений температуры 300грС. В процентах КПД будет выглядеть следующим образом:
КПД= 100% — Qп(%) (5),
где Qп(%)-суммарные потери в процентах из графиков рис 1., с учетом потерь на химический и механический недожог. Получим графики КПД в зависимости от выходной температуры и от коэффициента избытка воздуха «альфа» . Рассмотрим, как влияет «альфа» на режим горения дров в печи. При 1 горение плохое. При четырех горение интенсивное. Из практики известно, для нормального горение дров, необходима «альфа» больше 2. Если истопник, наблюдая за горением, регулирует поддувальную дверку, то он получает среднее значения «альфа» в пределах от двух до трех. Конструктивно печь рассчитывается на среднее значение «альфа» в пределах 2-3 при горении дров. Т.е. я хочу сказать, что если задать на графиках среднее значение «альфа» равное 2,5 , то при определении КПД мы сильно не ошибемся. На рис 2 показан график КПД для этого случая. Например, для температуры 200грС погрешность определения КПД при изменении «альфа» = 2-3 составляет +-4%, при температуре 300грС погрешность составит +-6%. Реальная средняя погрешность должна быть меньше, т.к. мы задали среднее значение «альфа» и отклонения в ту или другую сторону должно компенсироваться. В аналитическом виде формула для КПД будет представлена как:
КПД =100 — К∆Т (%) (5) Где К –коэффициент пропорциональности, зависящий от коэффициента избытка воздуха и от влажности дров.(1/грС).
Для α равное 2,5 и влажности дров 30% К =0,12(1/грС)
Тогда КПД =100 — 0,12∆Т (%) (6)Из выражения 6 видно, что в данном случае КПД печи зависит только от выходной температуры газов.
Получилась очень простая и наглядная формула для определения КПД печи.
Т.к. коэффициент избытка воздуха может сильно изменяться во время всего цикла горения, то необходимо оговорить те рамки, где этот метод будет давать приемлемую точность. Начало отсчета надо выбрать при достижении выходной температуры в 25% от максимальной. А окончание, когда начнется догорание углей и выходная температура уменьшится на 10% от максимальной. В дальнейшем эти величины могут быть скорректированы.Вложения:
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:405
Благодарности:
257ШевяковВладимир
Живу здесь
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:
405
Благодарности:
257
Адрес:Москва
Опечатка в файле. КПД — это отношение количества тепла, оставшееся в печи , к количеству тепла, содержащемуся в топливе.
Коэффициент полезного действия печи определяется по формуле:
КПД= (Q1/ Qтоп)*100 (1)
где: Q1-тепло, оставшееся в печи ;
Регистрация:
01.04.08
Сообщения:27.002
Благодарности:
12.867Алексей Телегин
Живу здесь
Регистрация:
01.04.08
Сообщения:
27.002
Благодарности:
12.867
Адрес:Москва
Владимир, Вы наверное шуткой такой способ «ПРостым» обозвали??
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:405
Благодарности:
257ШевяковВладимир
Живу здесь
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:
405
Благодарности:
257
Адрес:Москва
Шутки нет. Все рассуждения только для обоснования этого метода. А для рассчета всего одна формула (6).
Тогда КПД =100 — 0,12∆Т (%) (6)
где: ∆Т— разница температур воздуха на выходе и входе в печь.
Замерив температуру на выходе печи, можно по этой формуле построить график изменения КПД печи в процессе топки. Для определения средного значения КПД надо взять среднее значение температур на участке : начало отсчета надо выбрать при достижении выходной температуры в 25% от максимальной. А окончание, когда начнется догорание углей и выходная температура уменьшится на 10% от максимальной. И это среднее значение температуры подставить в выражение (6).
Точность результата +-3%.
Мне, кажется, это совсем не сложно. А очень наглядно. И доступно почти всем. Тогда разговоры о достоинствах или недостатках печей будут более конкретными.
Регистрация:
05.07.07
Сообщения:14.680
Благодарности:
17.995magol
Советник
Регистрация:
05.07.07
Сообщения:
14.680
Благодарности:
17.995
Адрес:Москва
Если тупо следовать данной формуле, то практически любая печь имеет КПД 100 %, если… топить её спичками , аккуратно подбрасывая по несколько штук, чтобы огонь не угас. Температурная дельта при таком способе протопки всегда будет близка к .
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:405
Благодарности:
257ШевяковВладимир
Живу здесь
Регистрация:
21.12.10
Сообщения:
405
Благодарности:
257
Адрес:Москва
А, если тупо не следовать, то все будет нормально.
Регистрация:
15.02.07
Сообщения:2.559
Благодарности:
1.195sp_00
Пенсионер-дачник
Регистрация:
15.02.07
Сообщения:
2.559
Благодарности:
1.195
Адрес:Москва
еще проще …
«Для того чтобы посчитать КПД печи необходимо
температуру уходящих газов (измеряется термометром на газоходе) разделить на 15
(с понижением температуры уходящих газов на 12-15С, потери теплоты уменьшаются на 1%),
прибавить 2 (потери с химическим недожогом в слоевой топке 0,5-3%),
прибавить 3 (потери с механическим недожогом в слоевой топке 1-5%),
прибавить 2 (сумма остальных потерь).
Полученное значение — ориентировочная величина потерь КПД в процентах, вне зависимости от вида топлива и мощности печи.»Регистрация:
15.02.07
Сообщения:2.559
Благодарности:
1.195sp_00
Пенсионер-дачник
Регистрация:
15.02.07
Сообщения:
2.559
Благодарности:
1.195
Адрес:Москва
не стыковка в значение ∆ТУточните конструкцию печи, позволяющей так экономить топливо?
Регистрация:
21.12.
