Курсовые проекты по разработке полезных ископаемых

Наименование:

Информация:

Добавлен: 16.08.2012.
Год: 2011.
Страниц: 11.
Уникальность по antiplagiat.ru:

Описание (план):

Министерство 
образования и науки Российской
Федерации
Санкт-Петербургский 
государственный горный университет 

 
 
 Кафедра
разработки месторождений 
полезных ископаемых
Курсовой 
проект 
 
 
 
 По дисциплине:  
основы горного производства 
 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА 
 Тема: «Расчет
параметров основных
технологических процессов
при открытой разработке
месторождений» Выполнил: студент
гр. БА-10-2    ____________________   
/Семинюк А.А./  ОЦЕНКА: _____________ Дата: ___________________ ПРОВЕРИЛ:
Руководитель 
работы  ___доцент   
     ____________    /Толстунов
С.А./ 
 
 
 
 
 
 
 
 Санкт-Петербург
2011
АННОТАЦИЯ
     Курсовая 
работа является проектом отработки 
участка месторождения полезных
ископаемых. В работе рассчитаны параметры 
основных технологических процессов 
при открытой разработке данного 
месторождения, а также определено
необходимое количество горно-транспортного 
оборудования для работы в карьере 
и на отвале с учетом условий разработки.
     Курсовой 
проект состоит из графической части 
и расчетно-пояснительной записки 
к ней. Графическая часть курсового 
проекта включает один лист чертежей
формата А1. Объем пояснительной 
записки составляет  25 страницы и
содержит 6 таблиц. В процессе курсового
проектирования использовано 3 литературных
источника и интернет-ресурс. TНЕ SUMMARY
     Course
work is a project of mining a mineral deposit area. There is a calculation
of the parameters of the basic technological processes  in the
development of an open field, also there is a determination of the number
of mining and construction equipment for a work in a quarry and the
dump to the conditions of development.
     Course
project consists of graphics and computational and explanatory notes
thereto. The graphical part of the course project consists of a single
sheet of A1 size drawings. The volume of explanatory notes is 25 pages
and contains 6 tables. During the course of design were used three literary
sources and the Internet resource. 
Оглавление
I.
Введение 4
II.
Подготовка горных пород к выемке 5
III.
Экскавация 10
IV.
Транспортирование горной массы 13
V.
Бульдозерное отвалообразование 19
VI.
Заключение 24
Список
литературы 25 
 
 
 
 
 
 
     Добыча 
полезных ископаемых  — процесс 
извлечения твёрдых, жидких и газообразных
полезных ископаемых из недр Земли 
с помощью технических средств.
На сегодняшний день в связи с 
бурным развитием отечественной 
машиностроительной промышленности значительно 
возросли масштаб и значение открытых
горных работ. В настоящее время 
добыча полезных ископаемых открытым
способом составляет 75 % от общего объёма
добычи минерального сырья.
      
В России этим способом добывается 
около 90% железных руд, до 60% руд 
цветных металлов и угля. Разработка 
месторождений открытым способом 
обеспечивает значительно лучшие 
технико-экономические показатели,
чем подземным.
     Открытый 
способ разработки отличается, прежде
всего, большой возможностью в применении
мощной техники для отбойки, погрузки
и транспортирования горной массы,
что позволяет обеспечить высокую 
производительность труда и низкую
себестоимость добычи полезного 
ископаемого. Важное значение имеет 
и более полное извлечение при 
этом способе полезного ископаемого,
а также лучшие по сравнению с 
подземным способом санитарно-гигиенические 
условия труда для горнорабочих.
     Однако 
следует отметить, что отечественные 
предприятия значительно уступают
зарубежным аналогам по конечным результатам 
производственной деятельности. Поэтому 
первостепенными задачами являются
совершенствование технологий и, как 
следствие, повышение экономической 
эффективности горных работ.
     Целью
курсового проекта является закрепление 
теоретических знаний, полученных во
время изучения курса «Основы 
горного производства» и практики;
применение экономически обоснованных
методов разработки месторождений 
твердых полезных ископаемых, обеспечивающих
наибольшую производительность при 
минимальных затратах.
     Задачами 
данного курсового проектирования
являются:

Определение
параметров карьера
Выбор основного
горнотранспортного оборудования
Выбор показателей
разработки месторождений открытым способом
с учетом современных горнотехнических
условий.

 
    Подготовка 
горных пород к выемке производится
в целях обеспечения безопасности
горных работ, необходимого качества добываемого 
сырья, технической возможности 
и наилучших условий применения
средств механизации последующих процессов.
Подготовка включает: обеспечение устойчивости
откосов уступов; осушение горных пород,
подлежащих извлечению в данный период
разработки; разупрочнение и изменение
их агрегатного состояния; разрушение
(разрыхление) породного массива и другие
виды воздействия на горные породы для
облегчения их выемки.
    В
карьерах для разрушения полускальных
и скальных пород широко применяется 
взрывание. Практически оно является
единственным способом подготовки скальных
пород к выемке. От организации 
и качества взрывных работ в значительной
степени зависят производительность всего
карьерного оборудования и затраты на
горные работы.
    Взрывные 
работы должны обеспечивать: требуемую 
степень дробления горных пород 
для последующих технологических процессов
добычи и переработки; требуемые качество
и сортность взорванного полезного ископаемого,
возможность безопасного бурения и заряжания
последующих скважин; проектные размеры
и форму развала взорванных пород, удобные
для выемочно-погрузочных работ; допустимое
по нормам сейсмическое воздействие взрыва
и максимальную сохранность окружающих
сооружений и породного массива за конечными
контурами карьера; достаточный объем
взорванных пород для бесперебойной и
высокопроизводительной выемки и погрузки;
высокую безопасность, экономичность
и производительность горных работ.
     Выполнение 
перечисленных технических требований
к взрывам обеспечивается правильным
выбором метода, параметров, порядка взрывания
и организации взрывных работ, т. е. рациональной
технологией взрывных работ, которая должна
быть тесно увязана со всеми работами
в карьере. Для этого необходимы составление
проектов ведения буровых и взрывных работ,
правильное заряжание скважин, применение
требуемых условиями ВВ и др.  

Принимается
буровзрывной способ. Вертикальные скважинные
заряды.

    2.
Удельный расход  взрывчатых веществ 
( ВВ),   q = 0,6 кг/м3.
    3.
Диаметр скважины по методике 
треста «Союзвзрывпром»
        = 274 мм (1)
     
где   h = 12 м — высота уступа, q
= 0,6 кг/м3  — удельный расход 
ВВ;
    D = 0,9 т/м3 — плотность
заряжания.
    С
учетом величины диаметра скважины 
и крепости пород выбираем буровой 
станок.
                                                                                                              
Таблица 1.
          
Техническая характеристика шарошечных 
буровых станков

 
 
    Выбираем 
станок СБШ – 320-36
    4.
Линия сопротивления по подошве
                                    = 9,4  
м                         
(2)   
    где d
= 0,32 м  – диаметр скважины для выбранной
модели бурового станка;   
    D  = 0,9 т/м3
— плотность заряжания;  q  = 0,6 кг/м3  
— удельный расход  ВВ.
    5.
Проверяем величину линии сопротивления
по подошве, по возможности безопасного
обуривания уступа:
                                   = 6,37 м                               
(3) 
                                   = 9,6 м
    где
с = 2 м — безопасное расстояние от гусениц
станка до верхней бровки уступа ;
           a
= 700 — угол откоса уступа , ctg700 
= 0,364;  h = 12 м
    т.о.
у нас с=2+1,7 м
    6.
Глубина перебура
                                          = 2,8 м                                
(4)

Длина забойки

                                      = 5,6 м                                                         
(5)

Длина заряда
ВВ

                                = 12 + 2,8 – 5,6
= 9,2 м                                
(6)

Глубина скважины

                               = 12 + 2,8 = 14,8
м

Расстояние
между скважинами в ряду

                                      = 8,5 м                           
(7)

где
m = 0,9 — коэффициент сближения скважин.

11. Величина 
общего заряда ВВ 

                 = 0,6 ?
9,4?
8,5 ?
12 = 575,3 кг                       
(8)

12. Вместимость 
1 м скважины

              = 7,85 ?
0,9 ?
(3,2)2= 72,3  кг/м                     
(9)

где  d
= 320 мм = 3,2 дм — диаметр скважины для выбранной
модели бурового станка;
D
= 0,9 т/м3 — плотность заряжания.

13. Проверяем 
массу заряда ВВ по условию 
вместимости в скважину

                       = 72,3 ?
9,2 = 665,2 кг                            
(10)

     В
соответствии с вычисленной величиной 
общего заряда ВВ условие вместимости 
в скважину выполняется.
    14.
Расстояние между рядами скважин 
при многорядном короткозамедленном 
взрывании (КЗВ)
                                            = 8,5 м                                       
(11)

15. Ширина 
взрывной заходки 

                                   = 26,4м                           
(12)

где   
n = 3 — число рядов скважин.

16. Высота 
развала при многорядном КЗВ 
при 2-3 рядах скважин

                                    = 9,6 м;

17. Ширина 
развала (от линии первого ряда 
скважин)

                            = 32 м                                         
(13)

    18.
Объем взрывного блока из расчета 
подготовленности для экскаватора 
запаса взорванной горной массы 
на двухнедельный срок:

                                       = 123424 м3

     
где Qэс
= 8816 м3 / сутки — 
суточная эксплуатационная производительность
экскаватора,         
(раздел Экскавация, ф-ла 24).

19. 
Длина взрывного блока 

                                                        = 389,6 м                               
(14)

20. Число 
скважин во взрывном блоке

                                              = 142  скв.                           
(15)

21. Суммарная 
длина скважин

                                                = 2101,6 м                   
(16)

    22.
Суммарная масса заряда ВВ 

                                      = 81692,6 кг               
(17) 

    23.
Радиус зоны, опасной для зданий 
и сооружений при короткозамедленном 
взрывании
                                                   = 240,7 м               
(18)
    24.
Выход горной массы с 1 м скважины 
                                                   = 58,6 м3
/ м                      
(19)
    аналогичное
значение получается по формуле:     = 58,7 м3
/ м
    25.
Общая длина скважин, которую 
необходимо пробурить за год
                                                             =1,04 ?
106  м                
(20)
    где
Агм = 55,9 млн. м3 
— годовая производительность карьера
по скальной горной массе;
           h
= 1,1 — коэффициент потерь скважин.
    В
случае, если подготовка всей горной массы 
в карьере осуществляется буро-взрывным
способом     Агм
= Ав + Ар  ,
    где
Ар  , Ав
— годовая производительность карьера
по полезному ископаемому и вскрышным
породам соответственно, м3;
    кт 
= 1,4 м3 /т — текущий коэффициент вскрыши,.
    Ар
= 33 млн. т
    gр = 3,4 т/м3
– плотность п.и.

 Ав = кТ? Ар = 46,2 млн. м3

Агм
= = 55,9 млн. м3

26. Необходимое 
количество буровых станков в 
карьере

                                 = 21,67 = 22 станка                   
(21)

        
где   Qб = 80 м/смен. — сменная
производительность бурового станка;
                  
nб = 600  смен — количество смен
бурения одним станком в году.
        
Полученное по формуле (21) дробное 
значение не округляя до целого 
подставляем в формулу (22).         

27. Списочное 
количество  буровых станков

         = 21,67 ?
1,2 = 26,004 = 26 станков                    
(22)  

    где  
nсп = 1,2 — коэффициент резерва.
    Полученное 
списочное количество  буровых 
станков округляем до целого в 
большую сторону. 
 
 
 
 
 
 
 
    Выемка 
и погрузка горных пород является
одним из основных процессов технологии
добычи полезных ископаемых открытым
способом. От выбора выемочно-погрузочных 
машин и их соответствия конкретным
гидрогеологическим условиям в значительной
степени зависят основные технико-экономические 
показатели работы карьера.
     Выбор
модели экскаватора осуществляется
на основе сопоставления технических 
характеристик серийно выпускаемых 
экскаваторов с параметрами развала 
пород взрывной заходки.

     С
учетом физико-механических свойств 
горных пород, заданной высоты уступа
и установленной высоты развала 
выбираем экскаватор ЭКГ-15                                                                                                                      
Таблица 2.
    Техническая
характеристика карьерных экскаваторов
— механических лопат

        Таблица 3.

    Техническая
характеристика шагающих экскаваторов
— драглайнов

 
                                                                                                        
Таблица 4.     
    Техническая
характеристика карьерных экскаваторов
гидравлических

 
 
    1.
Величина высоты развала Hp
должна отвечать условиям

                   ,

       
где Ннв 
— высота расположения напорного вала
экскаватора, м;

Нmax
— максимальная высота черпания экскаватора,
м.

Hp
= 9,6 м.

Высота расположения
напорного вала экскаватора ННВ

    Выбираем 
экскаватор ЭКГ – 15. ЭКГ — экскаватор
электрический, на гусеничном ходу. Цифры, 
стоящие после дефиса, обозначают вместимость
основного ковша в кубических метрах.
     Для
экскаватора ЭКГ-15 максимальная высота
черпания Нmax=16,4 м.
                                    = 9,2 м.

     6,1 м.

    1,15 ?ННВ
= 18,86 м.

Ширина экскаваторной
заходки

                                  = 25  м                                                     
(23)

    где 
Rу = 15,6 м.- радиус черпания экскаватора
ЭКГ-15 на уровне стояния.

Сменная эксплуатационная
производительность экскаватора

  8816  м3
/ смен.          (24)

    где 
Е = 15  м3 
и т.д……………..

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.