Очистные сооружения при добыче полезных ископаемых

Промышленное предприятие ООО НПК «Техводполимер» специализировано на производстве локальных установок очистки промышленных, хозяйственных, канализационных, поверхностных стоков, биологических очистных сооружений, сооружений по очистке водосбросов, систем по очистке, фильтрации, доочистке, отстаиванию канализационных вод и технической воды, резервуарного оборудования всевозможных модификаций и большого ассортимента цистерн, ёмкостей, баков. К тому же, эта фирма готова предоставить всем своим заказчикам такие сервисные услуги:
— осуществляет ремонт, реконструкцию, общее обследование, модернизацию ранее реализованного оборудования;
— предлагает на привлекательных льготных условиях снабжение запасными частями, отдельными узлами и устройствами КИП и А, сервисное сопровождение, консультирование в процессе эксплуатации;
— исполняет весь спектр работ по монтажу, проектированию, аудиту, пуско-наладке очистных модулей, систем, сооружений, устройств.

Группа конструкторов предприятия ООО НПК «Техводполимер» может предоставить весь пакет документации, включая все согласования государственных органов на оборудование водоочистки самого разного уровня сложности, учитывая при этом заявки заказчика. Это могут быть допустимая стоимость по смете, соответствие климатическим факторам определенного региона, нормативы по уровню очистки, особенности стройплощадки и так далее.

При поступлении нестандартных заказов, группа специалистов предоставит наиболее оптимальные предложения проектных решений, как по строительству очистных сооружений на больших фабриках, так и локальных блоков для очистки обычной воды и хозяйственно-бытовых водоспусков для загородного особняка.

Для поддержки очистного комплекса в надежном рабочем состоянии предприятие ООО НПК «Техводполимер» предоставляет услуги по наладке, ремонту, запуску оборудования, технических установок и приборов КИП и А.

В процессе аудиторской проверки блоков очистки промышленных, поверхностных, хозяйственных, канализационных водовыпусков выполняется общий анализ уровня очистки производственных стоков на эффективность очищения, соответствие или несоответствие государственным нормативам и требованиям, пригодность дальнейшего применения. По завершении анализа заказчику предоставляются рекомендации по мероприятиям для обеспечения наиболее высокой эффективности оборудования или же указание о реконструкции износившихся узлов очистительного комплекса.

При строительстве очистных модулей и водоочистного технологического оборудования применяются самые современные способы, методы, приемы и технологии. Новые модули обязательно учитывают, в первую очередь, требования клиента, и, самое главное, смогут соответствовать всем действующим стандартам, описанным в ГОСТах и СНиПах.

Если очистные сооружения уже довольно давно находятся в эксплуатации, но с течением времени технологическое оборудование устарело или износ его доходит до кризисного уровня, тогда требуется провести общий анализ, по завершении чего должны предусматриваться все потенциалы, возможности, нюансы и варианты при реконструкции. Решением подобных заданий как раз и занимается фирма ООО НПК «Техводполимер», гарантируя при этом соответствующее качество выполняемых работ и услуг.Для обеспечения гарантированно безаварийной, надежной, бесперебойной и эффективной эксплуатации сооружений, станций, комплексов, устройств, систем для очистки водосбросов инженерно-технические сотрудники производственной компании производят пуско-наладочные работы. На данном этапе очень важно правильно и умело выполнить ввод в эксплуатацию пускового объекта по очищению водосбросов.

Производственная компания ООО НПК «Техводполимер» специализируется на изготовлении сооружений по очищению, фильтрации, доочистке, отстаиванию простой воды и сточных вод, блоков очистки промышленных, поверхностных, канализационных, хозяйственных стоков, канализационных очистных сооружений, сооружений по очищению водостоков, резервуаров различной конструкции и разнообразных ёмкостей, цистерн, баков. Кроме того, эта компания может предложить всем своим покупателям широкий ассортимент услуг:
— производит общее обследование, ремонт, модернизацию, реконструкцию ранее установленного оборудования;
— предлагает на привлекательных льготных условиях сервисное обслуживание, снабжение запчастями, отдельными узлами и устройствами КИП и А, консультирование в период эксплуатации;
— исполняет все работы по пуско-наладке, проектированию, монтажу, аудиту очистных систем, сооружений, устройств, модулей.

Группа конструкторов компании ООО НПК «Техводполимер» предоставит полный пакет документации, в частности, включая требуемые согласования муниципальных инстанций на очистное оборудование любого уровня сложности, учитывая при этом требования покупателя. Это могут быть нормативы по уровню очистки, специфика стройплощадки, допустимая стоимость по смете, соответствие природным условиям заданного региона и так далее.

Для создания бесперебойной, безаварийной, надежной и эффективной работы систем, комплексов, сооружений, станций, устройств для очищения сточных вод инженерно-технические специалисты предприятия выполняют пуско-наладочные работы. На этом этапе очень важно профессионально и по всем правилам ввести в эксплуатацию любой объект по очистке водовыпусков.

При создании очистных модулей и водоочистного парка оборудования используются наиболее прогрессивные способы, приемы, методы и технологии. Приобретённые устройства учитывают, главным образом, запросы клиента, и, как самое важное, готовы соответствовать всем законодательным нормам, описанным в ГОСТах и СНиПах.

При получении частных заданий, группа профессионалов предоставит самые оптимальные проектные решения, как по изготовлению сооружений по очищению водовыпусков на крупных фабриках, так и локальных устройств для очищения простой воды и бытовых, хозяйственных сточных вод для коттеджных поселков.

В процессе аудиторской проверки очистных сооружений осуществляется полный анализ уровня очищения промышленных сточных вод на пригодность последующего применения, соответствие или несоответствие государственным стандартам и требованиям, эффективность очищения. По окончании исследования заказчику выдаются рекомендации по выполнению мероприятий для обеспечения более высокой производительности парка оборудования или же заключение о модернизации износившихся узлов очищающего модуля.

Когда же очистные модули биологической фильтрации, очистки или доочистки уже достаточно давно пребывают в эксплуатации, однако со временем технологическое оборудование устарело или его износ достиг предельного уровня, в таком случае требуется провести общий анализ, по завершении чего должны быть учтены все нюансы, варианты, потенциалы и возможности при реконструкции и модернизации. Решением этих задач и занята производственная компания ООО НПК «Техводполимер», гарантируя при этом профессиональное качество выполняемых работ и услуг.Для поддержания водоочистительной системы в бесперебойном работающем режиме фирма ООО НПК «Техводполимер» предоставляет свои услуги по ремонту, наладке, запуску парка оборудования, инженерных конструкций, а также устройств КИП и А.

Добыча полезных ископаемых составляет важную часть экономики многих государств, включая Россию. Кроме подземной добычи ее важную часть составляет разработка открытым способом — в том случае, если залежи располагаются сравнительно неглубоко. Для этого используются современные технологии, применяется множество видов карьерной спецтехники.

Трудно сказать, когда человечество начало разработку первого в своей истории карьера. Но наверняка это произошло раньше, чем был вырыт первый рудник: добывать ископаемые, находящиеся непосредственно под поверхностью, а то и на ней, — много проще. Так или иначе, будет верным сказать, что человечество эволюционировало вместе с технологией добычи полезных минералов и строительных материалов. В ходе разработки карьера вынимаются и подвергаются сортировке миллионы тонн породы, что не может не влиять на состояние окружающей среды, как минимум — в местном масштабе. Тем не менее потребность цивилизации в полезных ископаемых, начиная с угля и заканчивая драгоценными металлами, век от века растет — а соответственно, растут и масштабы добычи.

К положительным сторонам добычи полезных ископаемых открытым способом нужно отнести такие факторы, как простота подготовительных (вскрышных и других) работ, относительная безопасность участников производственного процесса, сравнительно невысокие затраты на изыскательские работы и собственно добычу, большая производительность при извлечении породы.

Однако, помимо достоинств, у открытой разработки есть и свои недостатки. К ним относятся большое число работающей в карьере техники и оборудования, а значит, и немалые затраты на его приобретение и обслуживание. С углублением котлована растут и расходы на разработку залежей: доставка породы на обогатительный комбинат или пункт предварительной сортировки требует все больших усилий и все более длинных маршрутов для техники, следовательно, растут и затраты компании-разработчика.

Технологический цикл добычи полезных ископаемых открытым способом начинается с геологоразведки.

Необходимо не только найти залежи, но и оценить их объем, состав породы и глубину залегания на предмет целесообразности добычи. Далее проводятся предварительные работы на месте будущих разработок, которые включают в себя осушение (иногда обводнение) территории, прокладку коммуникаций (подъездные пути, электричество, связь, Интернет), выкорчевывание леса и возведение административных и вспомогательных построек. Сколько времени проходит с момента завершения геологоразведки до окончания предварительных работ, однозначно сказать нельзя: это зависит от инвестиций в будущий карьер, характера местности, климатических и погодных факторов.

Карьерный экскаватор

При добыче полезных ископаемых открытым способом — будь то залежи угля, марганца, руд, содержащих металлы, — широко используют карьерные экскаваторы — машины циклического действия, малосвязные или черпающие разрушенные породы и перемещающие их последовательно, прерывая копание на время перемещения породы. Вскрытие месторождений, выемка минералов и их последующая погрузка в транспортные средства — основные функции этих машин. Наряду с гигантскими многоковшовыми шагающими экскаваторами, роторными и канатными электрическими машинами наибольшее распространение при разработках открытым способом получили гидравлические карьерные экскаваторы на гусеничном ходу. Характерный образец машин этого типа — Liebherr R9250. Оснащенный ковшом объемом 15 кубометров, он отлично подходит для работы с самосвалами 100-тонного класса. В зависимости от условий работы модель оснащается дизельной либо электрической силовой установкой мощностью 287 л.с.. Скорость вращения поворотного мотора — 8 оборотов в минуту. Машина может оснащаться как прямой, так и обратной лопатой и способна работать даже при экстремально низких температурах: до минус 40—50 градусов Цельсия. У модели  R9250, как и у других машин семейства экскаваторов Liebherr, низкий центр тяжести и большая глубина копания: 8,7 метра. Полная масса машины — 253,5 тонны.

Собственно разработка карьера начинается со вскрышных работ.

Необходимо удалить поверхностный, пустой слой породы, под которой находятся залежи полезных ископаемых. Для этого слоями удаляется грунт, в результате чего по периметру будущего карьера образуется каскад уступов. Если раньше для этих целей широко применялись буровзрывные работы, то сегодня для вскрышных работ чаще используется специальная техника, прежде всего — экскаваторы и погрузчики, а для вывоза пустой породы — карьерные самосвалы. Чем тоньше поверхностный слой — тем более эффективны горные работы: эффективность разработки открытым способом определяется соотношением перемещенной пустой породы к результату добычи. Количество кубических метров снятого грунта делится на тоннаж изъятого ископаемого.

Карьерный погрузчик
Обладающие куда более внушительными размерами, чем их строительные собратья, эти землеройно-транспортные машины на колесном или гусеничном ходу имеют в качестве главного рабочего органа ковш вместимостью до 10 кубометров и более, шарнирно закрепленный на конце стрелы и разгружающийся вперед. К функциям карьерных погрузчиков относятся рыхлительные и бульдозерные работы, резка и транспортировка породы, а также ее загрузка в кузов самосвала. 
Современные машины этого типа имеют эксплуатационную массу до 62 тонн. Кроме фронтального ковша в качестве сменного оборудования для карьерных погрузчиков используются бульдозерный нож, рыхлитель, грузоподъемная платформа и другие агрегаты.
Яркий представитель семейства карьерных погрузчиков — модель именитого японского производителя спецтехники Komatsu WA600-8. Этот карьерный погрузчик имеет эксплуатационную массу 55 тонн и оснащен ковшом объема 7,03 кубометра. Оригинальный силовой агрегат погрузчика  SAS6D170E-7 мощностью 529 лошадиных сил соответствует стандартам экологичности Tier 4 Final. По словам компании-разработчика, модель имеет целый ряд улучшений сравнительно с техникой Komatsu предыдущих поколений — в частности, у WA600-8 существенно улучшена обзорность кабины, а кресло оператора снабжено функцией подогрева.

Та же самая техника используется для непосредственной добычи полезных ископаемых.

В настоящее время из соображений экономической целесообразности многие процессы автоматизируются — например, все более широкое распространение получают беспилотные самосвалы, не требующие наличия водителя и часто вообще не имеющие кабины; встречаются и объекты, где управление процессом добычи осуществляется полностью дистанционно («умный карьер»). При более высоких первоначальных затратах такой подход гарантирует значительную экономию на оплате труда персонала, а кроме того,  обеспечивает безопасность жизни и здоровья сотрудников добывающего предприятия. Тем не менее даже работа в технически оснащенном карьере по-прежнему считается довольно тяжелой, а порой и экстремальной для человеческого организма и поэтому требует высокой физической и психологической стабильности. В то же время вред от работы в карьере для человеческого организма намного меньше, чем в шахте, а уровень травматизма — существенно ниже.

Полезные ископаемые, добываемые в карьере, подвергаются дроблению и сортировке на месте либо транспортируются самосвалами в перевалочные пункты и далее — на обогатительные комбинаты. Вывоз породы из карьера осуществляется карьерными самосвалами; наиболее вместительные образцы этой техники способны транспортировать около пятисот тонн груза — однако по дорогам общего пользования эта техника в силу своих габаритов передвигаться не может, поэтому к месту работ ее обычно доставляют в разобранном виде, по железной дороге, автотрассе или морским транспортом.

Карьерный комбайн

На смену буро-взрывным методам при разработке полезных ископаемых открытым способом все чаще приходят карьерные комбайны, позволяющие не только добывать материал, но и погружать его напрямую в грузовики либо укладывать в отвалы. Если самосвал занят другой работой, срезанная комбайном порода подается по конвейеру и отсыпается в отвал. Именно так работают комбайны компании Wirtgen. В зависимости от угла поворота их конвейера материал может складироваться в один отвал с 3—5 заходов срезания породы. В дальнейшем материал загружается в кузов самосвала с помощью карьерного погрузчика. В зависимости от высоты полученного отвала при помощи фронтального погрузчика возможно выполнять погрузку материала.
Наиболее производительные карьерные комбайны Wirtgen для разработки мягких и крепких горных пород 4200SM рассчитаны на глубину  фрезерования до 830 и 650 миллиметров при ширине фрезерования 4,2 метра. Кроме своей основной задачи — добычи угля, известняка, боксита, железной руды, фосфатов, горючего сланца, кимберлита, соли — эти карьерные комбайны способны эффективно работать в строительстве, включая дорожное. В частности, этим машинам по силам выполнение таких функций, как прокладка трассы для строительства дорог и сооружения рельсового пути, точное фрезерование траншей, плоскостей и откосов, фрезерование каналов, формирование подошвы тоннеля и восстановление дорог.

Открытым способом добывают множество ценных ископаемых: уголь, янтарь, мрамор, алмазы — список можно продолжать очень долго. А разработка карьера может продолжаться от нескольких лет до многих десятилетий. Например, разработка карьера Бингем-Каньон в США, штат Юта, глубина котлована которого в настоящее время составляет 1200 метров, продолжается с 1863 года.

На особенности добычи влияет множество факторов; горняки говорят, что двух идентичных карьеров в принципе не существует. Тем не менее большинство этих сооружений имеет ряд общих элементов; среди них — рабочий и нерабочий борт; дно или подошва — нижняя площадка уступа; нижний и верхний контуры; вскрышные и очистные уступы; площадки (ниже откоса, выше откоса); пункт приема породы; транспортные коммуникации. Периметр подошвы карьера определяется удобством добычи породы и ее погрузки в карьерные самосвалы.

Карьерный самосвал

Карьерные самосвалы — разновидность внедорожных машин этого типа, используемых при разработке месторождений открытым способом. Из-за внушительных размеров их эксплуатация на дорогах общего пользования невозможна — и к месту работ их доставляют в разобранном виде. Наиболее целесообразной для тяжелых самосвалов признана схема с двумя осями, с разгрузкой назад, с задним или полным приводом Отдельный подкласс карьерных самосвалов составляют машины шарнирно-сочлененной конструкции, для которых используется трехосная схема. Например, такие, как выпускает южноафриканская компания Bell — каждый пятый шарнирно-сочлененный самосвал в мире сходит с ее конвейера. Главная особенность этой техники — наименьшая масса во всех классах грузоподъемности, что достигается благодаря применению высокопрочного сварного шасси из легированной стали и долговечных, оптимизированных для уменьшения веса, компонентов. Среди других особенностей — мощные двигатели  Mercedes Benz и трансмиссии со встроенным замедлителем ZF и Allison. Одна из популярных моделей — BELL B50D с колесной формулой 6×6 при собственной массе 34,5 тонны способна перевозить 45,4 тонны груза. Она оснащена дизельным двигателем мощностью 523 л.с. и 640-литровым топливным баком. Из систем безопасности самосвала нужно отметить автоматический горный тормоз, функцию быстрой заливки топлива с сухим затвором и мониторинг давления в шинах и защиту кабины от опрокидывания и падающих предметов.

Как уже было сказано выше, добыча полезных ископаемых не проходит даром для экологии.

Устройство карьера разрушает ландшафт, складывавшийся веками, а порой и тысячелетиями. Выкорчевываются многие гектары лесов, осушаются озера, производятся взрывные работы, изменяется уровень грунтовых вод. Тысячи кубометров почвы, которые могли бы быть использованы в сельскохозяйственных целях, в ходе вскрышных работ превращаются в отвалы. В зависимости от химического состава грунта отвалы могут содержать элементы, опасные не только для растительного и животного мира, но и для здоровья людей, живущих в близлежащих населенных пунктах. Их жители также страдают от высокого уровня шума, загрязнения сточных вод и выбросов угарного газа от двигателей спецтехники и оборудования.

Несмотря на то, что добыча полезных ископаемых открытым способом наносит ощутимый вред окружающей среде, вредные последствия от нее можно минимизировать. Для этого выработанные карьеры часто заполняют водой, создавая искусственные водоемы, а на прилегающих территориях проводят рекультивацию, засаживая их деревьями и кустарниками. Что касается отвальных пород, из них нередко получают минеральные удобрения, глинозем, а также некоторые виды строительных материалов. Все эти меры позволяют не только частично компенсировать ущерб, нанесенный природе открытыми разработками, но зачастую и получить экономическую выгоду. В мире год от года растет число предприятий, специализирующихся, занятых окультуриванием территории выработанных карьеров и переработкой отходов добычи.

Дробильное оборудование

Нередко первичная переработка полезных ископаемых выполняется непосредственно на месте добычи. Для этого используется различное дробильно-сортировочное оборудование. Например, для обработки известняка и других материалов с невысокой абразивностью хорошо подходят роторные дробилки с горизонтальным валом Telsmith первичного и вторичного дробления. Они сконструированы с большим запасом прочности и имеют цельный массивный ротор, что является их основным преимуществом сравнительно с представленными на рынке аналогами, а также большую камеру дробления, которая обеспечивает высокую производительность и кубовидную форму материала на выходе. Наиболее производительная из дробилок для первичного дробления — Telsmith 6071 с приводом мощностью 800—1500 л.с., которая имеет производительность 1000—2100 тонн в час. Дробилка эксплуатационной массой 89 тонн рассчитана на максимальный размер входящего куска 1422 мм. Из дробилок для вторичного дробления наиболее производительная — Telsmith 5263 с приводом мощностью 300 л.с,; ее производительность достигает 320 тонн в час. Эта модель рассчитана на максимальный размер входящего куска 406 мм; вес дробилки — 22 тонны.

Источник: https://proteh.org/