Плановый полезный фонд времени работы оборудования
Фонды времени работы
Календарный фонд времени работы оборудования в часах () определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:
= Дк ´ 24 (ч).
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тном.
зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых. и праздничных Дпразд.) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
= (Дк
– Двых. – Дпразд.) ´ t,
где t — среднее количество часов работы оборудования в сутки.
С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:
= [(Дк – Двых.
– Дпразд.)] ´ tс — Дсп ´ tсп] ´ nр.с,
где tс
– продолжительность рабочей смены, ч;
Дсп
– число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;
tсп
– время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;
nр.с
– количество рабочих смен в сутки.
Эффективный
(действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп), ч:
= – = ´ ,
где kпр
– процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.
При непрерывном графике работы оборудования:
= – = – .
По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.
Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.
Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:
· коэффициент использования проектной мощности
Км.п.
= или Км.п.
= ,
где Qф
– годовой объём продукции, предусмотренный планом;
Qпл
– фактический объём произведенной продукции за год;
Мпр
– проектная мощность.
· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности
Км.с.
= или Км.с.
= ,
где Мср
– среднегодовая производственная мощность.
Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.
К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:
® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования
Кэкс
= ,
где – фактическое время работы оборудования;
– плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования
® коэффициент сменности работы оборудования
Ксм
= ,
где nстанко — смен – фактически отработанное число станко — смен в сутки;
N
– общее количество оборудования.
Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:
Кинтен
= ,
где Qф, Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.
Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:
Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен.
Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:
Ксопр
= ,
где М1, М2
– мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;
Руд
– удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).
К третьей группе относятся показатели:
§ фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов
Фот
= ,
где Вгод
– годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;
ОФср
– среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.
§ коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей
Кпл
= ,
где Вм
– выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;
Впл
– плановый объём выпуска продукции за тот же период.
Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:
1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;
2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.
Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).
Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).
Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.
Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:
1 – техническое совершенствование оборудования;
2 – оптимальная загрузка оборудования и производственных мощностей;
3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);
4 – уменьшение диспропорций между участками;
5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;
6 – применение систем материального стимулирования;
7 – повышение квалификации работников;
8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;
9 – совершенствование оперативного планирования.
Источник
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — плановое количество часов работы оборудования в течение определенного календарного периода (год, квартал, месяц). Ф. в. р. о. рассчитывают для определения производств, мощности пром. предприятия (цеха, участка), потребного количества оборудования при проектировании предприятий, цехов, а также выявления уровня использования оборудования на дей-
[c.315]
Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р
[c.108]
Для участков с прерывным процессом производства эффективный фонд времени работы оборудования определяется исходя из установленной сменности работы и продолжительности смены с учетом простоя оборудования при проведении планово-предупредительных ремонтов и сокращения работы в предпраздничные дни
[c.102]
Плановый фонд времени работы оборудования зависит от частоты и длительности ремонта. Существенное влияние на частоту и длительность ремонтов технологических установок оказывает качество сырья, главным образом содержание в нем серы. Например, установки прямой перегонки нефти на заводах Азербайджана подвергаются капитальному ремонту в среднем один раз в четыре года, а на заводах Башкирии ежегодно, значительно реже ремонтируются в Азербайджане и установки термического и каталитического крекинга. В результате плановый фонд времени работы оборудования на азербайджанских нефтеперерабатывающих заводах значительно ближе к календарному фонду, чем на башкирских.
[c.54]
Однако на предприятии А производительность линии по выпуску петлевых покрытий ниже, чем часовой выпуск покрытий ворсового типа. Кроме того, лимитирующим фактором является плановый фонд времени работы оборудования. Линии по производству ковровых покрытий могут работать лишь в течение 2000 ч. Эта информация представлена в табл. 4.8.
[c.237]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]
Данные табл. 7.10 позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности (времени) работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (табл. 7.15). Соблюдая плановые пропорции, предприятие могло иметь дополнительный выпуск продукции на 313145,9 тыс. р. (18695,3 + + 294450,6), но эти возможности оно упустило. Особенно плохо использован плановый фонд времени работы оборудования, что привело к уменьшению выпуска продукции на 294450,6 тыс. р., или на 2480 %. В то же время благодаря росту производительности оборудования получен дополнительный выпуск продукции на 325018,9 тыс. р., или на 2737,5 %.
[c.320]
Производственная возможность группы однородного оборудования Хгр определяется отношением суммарного действительного годового фонда времени работы оборудования fn к суммарной трудоемкости планового выпуска изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ZK
[c.146]
Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
[c.39]
Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду.
[c.39]
Расчетно-аналитический, основанный на установлении средней продолжительности изготовления одной партии предметов труда между двумя переналадками. Эта продолжительность определяется как отношение фонда времени работы оборудования за плановый период к числу переналадок. Время ожидания принимается равным половине этой величины.
[c.87]
Плановый фонд времени работы оборудования Фактически отработано за отчетные Коэффициент использования оборудования
[c.104]
Вместо одного используемого показателя интегральной нагрузки работы оборудования, определяемого как произведение коэффициента экстенсивной нагрузки, исчисленного к плановому фонду времени работы оборудования, и коэффициента плановой интенсивной нагрузки оборудования предлагается ввести два интегральных показателя
[c.322]
Плановый резервный фонд времени работы оборудования Фактический резервный фонд времени работы оборудования
[c.326]
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ — относительный показатель, характеризующий использование действительного (эффективного) фонда времени работы оборудования в течение определенного времени (планового, отчетного периода). Рассчитывается на основе производственной программы (плановых заданий) и технических норм времени обработки изделий (деталей) на данном оборудовании. Плановый К.з.о. (К3) находят по формуле
[c.174]
Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования.
[c.49]
Основной причиной недоиспользования планового фонда времени работы оборудования является наличие значительных простоев оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабо-
[c.49]
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете П.м. предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические
[c.223]
При определении действительного (расчетного годового фонда времени работ оборудования из номинального фонда) времени исключают затраты времени на пребывание оборудования в плановых ремонтах, установленные утвержденными нормами системы планово-предупредительных ремонтов.
[c.39]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования R» определяется следующим образом
[c.89]
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования [c.127]
Расчету производственной мощности предшествует установление или уточнение исходных данных и подбор исходной информации для расчета установление или уточнение номенклатуры и планового или расчетного ассортимента продукции определение количества оборудования, принимаемого в расчет установление перечня видов ведущего оборудования, ведущих участков и цехов отбор исходных данных и нормативов для расчета фонда времени работы оборудования и прогрессивных показателей его производительности (или норм затрат машинного, аппаратурного времени на единицу продукции) уточнение планового (проектируемого) объема выпуска продукции по централизованным заданиям подбор данных для определения направления и меры влияния намечаемых реконструкций, технического перевооружения и оргтехме-роприятий на величину производственной мощности, подбор данных для пересчета мощности в соответствующие единицы измерения и т. д.
[c.146]
При наличии на предприятии прерывного (эпизодического) процесса производства максимально возможный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены—четырехсменного режима работы оборудования с учетом установленной продолжительности смены в часах. Из рассчитанной по такой методике величины годового фонда работы оборудования вычитается время на плановые ремонты по нормативу, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные, предпраздничные и предвыходные дни. Сели ведущие цехи предприятия работают в две или меньше смены, тогда расчет производственной мощности производится исходя из двухсменного режима работы.
[c.112]
Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2).
[c.60]
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Рл рассчитывается в зависимости от количества рабочих дней в году, числа смен работы, длительности одной смены и плановых простоев оборудования, предусмотренных посистеме планово-предупредительного ремонта.
[c.33]
Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.
[c.303]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциаль-ная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности).
[c.352]
Источник
Вариант 17
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают фонд времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический.
Календарный фонд времени работы оборудования определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.
Календарный фонд времени работы оборудования в часах ( ) определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:
= Дк ´ 24 (ч).
Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток.
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тном. зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых. и праздничных Дпразд.) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
= (Дк – Двых. – Дпразд.) ´ t,
где t — среднее количество часов работы оборудования в сутки.
С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:
= [(Дк – Двых. – Дпразд.)] ´ tс — Дсп ´ tсп] ´ nр.с,
где tс – продолжительность рабочей смены, ч;
Дсп – число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;
tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;
nр.с – количество рабочих смен в сутки.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.
Эффективный (действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп), ч:
= – = ´ ,
где kпр – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.
При непрерывном графике работы оборудования:
= – = – .
По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.
Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.
Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:
· коэффициент использования проектной мощности
Км.п. = или Км.п. = ,
где Qф – годовой объём продукции, предусмотренный планом;
Qпл – фактический объём произведенной продукции за год;
Мпр – проектная мощность.
· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности
Км.с. = или Км.с. = ,
где Мср – среднегодовая производственная мощность.
Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.
К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:
® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования
Кэкс = ,
где – фактическое время работы оборудования;
Фактический фонд времени работы оборудования может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.
– плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования
® коэффициент сменности работы оборудования
Ксм = ,
где nстанко — смен – фактически отработанное число станко — смен в сутки;
N – общее количество оборудования.
Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:
Кинтен = ,
где Qф, Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.
Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:
Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен.
Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:
Ксопр = ,
где М1, М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;
Руд – удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).
К третьей группе относятся показатели:
§ фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов
Фот = ,
где Вгод – годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;
ОФср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.
§ коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей
Кпл = ,
где Вм – выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;
Впл – плановый объём выпуска продукции за тот же период.
Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:
1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;
2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.
Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).
Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).
Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.
Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:
1 – техническое совершенствование оборудования;
2 – оптимальная загрузка оборудования и производственных мощностей;
3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);
4 – уменьшение диспропорций между участками;
5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;
6 – применение систем материального стимулирования;
7 – повышение квалификации работников;
8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;
9 – совершенствование оперативного планирования.
2.Практическая часть:
Машиностроительное предприятие рассматривает целесообразность приобретения новой технологической линии. Стоимость линии – 10 млн. долл.; срок эксплуатации – 5 лет; износ на оборудование начисляется по методу линейной амортизации, ликвидационная стоимость оборудования будет достаточна для покрытия расходов, связанных с демонтажем линии.
Выручка от реализации продукции и текущие расходы прогнозируется по годам в следующих объемах (таблица 1.).
Сложившееся финансово-хозяйственное положение коммерческой организации таково, что коэффициент рентабельности авансированного капитала составляет 21-22%.
В соответствии со сложившейся практикой принятия решений в области инвестиционной политики руководство организации не считает целесообразным участвовать в проектах со сроком окупаемости более четырех лет.
Целесообразен ли данный проект к реализации, если при анализе используется ставка дисконтирования r = 26 %.
Таблица 1. Расчет исходных показателей по годам
| Показатели, тыс. долл. | Годы | ||||
| 1-й | 2-й | 3-й | 4-й | 5-й | |
| Объем реализации | |||||
| Текущие расходы | |||||
| Амортизация | |||||
| Налогооблагаемая прибыль | |||||
| Налог на прибыль | |||||
| Чистая прибыль | |||||
| Чистые денежные поступления |
Оценка выполняется в три этапа:
1) расчет исходных показателей по годам;
2) расчет показателей эффективности проекта:
— чистый дисконтированный доход NPV;
— внутренняя норма рентабельности IRR;
— индекс рентабельности PI;
— простой срок окупаемости проекта РР;
— дисконтированный срок окупаемости проекта
— коэффициент эффективности проекта ARR;
3) вывод о целесообразности приобретения технологической линии на основе рассчитанных показателей.
Решение:
1) Так как амортизация начисляется линейным способом, то ежегодная ее сумма за 5 лет составит:
А = 10 / 5 = 2,0 млн. долл.
Так как ликвидационная стоимость оборудования будет достаточна для покрытия расходов, связанных с демонтажем линии, то она равна нулю.
Амортизация входит в состав затрат предприятия и поэтому она учитывается при расчете налогооблагаемой прибыли.
Налог на прибыль по действующему законодательству равен 20% от налогооблагаемой прибыли.
Чистая прибыль равна разнице между налогооблагаемой прибылью и налогом на прибыль.
Чистые денежные поступления равны сумме амортизации и чистой прибыли.
Добавим недостающие показатели в таблицу:
Таблица 2. Расчет исходных показателей по годам, тыс. долл.
| Показатели, тыс. долл. | Годы | |||
| 1-й | 2-й | 3-й | 4-й | 5-й |
| 1. Объем реализации | ||||
| 2. Текущие расходы | ||||
| 3. Амортизация | ||||
| 4. Налогооблагаемая прибыль (стр.1- стр.2 – стр.3) | ||||
| 5. Налог на прибыль | ||||
| 6. Чистая прибыль | ||||
| 7. Чистые денежные поступления |
2) Рассчитаем показатели эффективности проекта.
Чистый дисконтированный доход (NPV):
NPV = -IC + ∑CFt / (1 + r)t,
Где IC – первоначальные вложения, тыс. долл.
CF – чистые денежные поступления, тыс. долл.
t – число лет.
r – ставка дисконтирования, доля целого числа.
NPV = -10000 + (3120 / (1 + 0,26) + 3516 / (1 + 0,26)2 + 4074 / (1 + 0,26)3 +3827/(1+0,26)4+3128/(1+0,26)5=
-10000+(2476.19+2214.66+2036.61+1518.36+984.94) = -769.24 тыс. долл.
Внутреннюю норму рентабельности рассчитаем в программе MS Exel:
ЧДД (IRR) 20,0%
Рассчитаем индекс рентабельности:
PI = NPV / IC * 100 = (769.24/ 10000)×100% = 7.69%
Простой срок окупаемости проекта:
— первый год: 3120 – 10000 = -6880 тыс. долл. – проект не окупается.
— второй год: (3120 + 3516) – 10000 = -3364 тыс. долл. – проект не окупается.
— третий год: (3120 + 3516 + 4074) – 10000 = +710 тыс. долл. – проект окупается.
Следовательно, проект по простому сроку окупаемости окупается менее, чем за 3 года, поэтому:
РР = 2 + 3364 / 4074 = 2 + 0,826 = 2,826 лет.
Дисконтированный срок окупаемости проекта:
— первый год: 2476.19 – 10000 = -7523.81 тыс. долл. – проект не окупается.
— второй год: (2476.19 +2214.66) – 10000 = -5309.15 тыс. долл. – проект не окупается.
— третий год: (2476.19 +2214.66+2036.61) – 10000 = -3272.54 тыс. долл. – проект не окупается.
— четвертый год: (2476.19 +2214.66+2036.61+1518.36) – 10000 =
-1813.47 тыс. долл. – проект не окупается.
— пятый год: (2476.19 +2214.66+2036.61+1518.36+984.94) – 10000 = 769.24 тыс. долл. – проект окупается.
Следовательно, проект по дисконтированному сроку окупаемости окупается.
Рассчитаем коэффициент эффективности проекта:
где:
CFср – средний денежный поток (чистая прибыль) объекта инвестиций за рассматриваемый период (месяц, год);
IC – инвестиционный капитал, первоначальные затраты инвестора в объект вложения.
CFср= тыс. долл.
%
3) Вывод о целесообразности приобретения технологической линии на основе рассчитанных показателей: проект следует принять, так как NPV>0; IRR больше ставки дисконтирования; проект по дисконтированной стоимости окупается за 5 лет; рентабельность проекта положительна: 7.69%.
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уфимский государственный авиационный технический университет»
Кафедра электромеханики
Расчетно-графическая работе по дисциплине
«Экономика и организация производства в электротехнике»
Вариант 17
Выполнил: студент
3 курса заочного отделения ФАП
группы Э-323
Курамшин И.Ф.
Проверил:
преподаватель
Арсланов Т.Н.
Уфа 2016
| | | следующая лекция ==> | |
| | |
Источник