Подземный способ добычи полезных ископаемых схема
ПОДЗЕ́МНАЯ РАЗРАБО́ТКА МЕСТОРОЖДЕ́НИЙ твёрдых полезных ископаемых, извлечение из недр Земли твёрдых полезных ископаемых без нарушения дневной поверхности системой подземных горных выработок. Скважинную разработку месторождений применяют для добычи газообразных, жидких и полужидких (в т. ч. твёрдых – путём их перевода в текучее состояние) полезных ископаемых.
П. р. м. включает вскрытие месторождения, подготовку шахтного поля и очистные работы. При П. р. м. доступ с поверхности ко всему месторождению (или его части) открывают шахтные стволы, квершлаги и штольни, которые обеспечивают возможность проведения подготовительных выработок и очистную выемку в запланиров. объёмах; вскрытая часть месторождения разделяется подземными выработками (такими как штреки, уклоны, бремсберги, восстающие, орты и др.) на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, камеры, столбы), предусмотренные принятым способом подготовки и системой разработки; выемку полезных ископаемых обеспечивают буровые, погрузочно-доставочные, отрезные восстающие и др. выработки.
Подземный способ широко применяют при добыче углей, сланцев, рудных и нерудных полезных ископаемых и россыпей, незначительно – при добыче минер. сырья для произ-ва стройматериалов. При огранич. приросте запасов минер. сырья вблизи земной поверхности возрастают темпы освоения месторождений, разрабатываемых подземным способом (в 1980-х гг. удвоилась интенсивность выемки пологих месторождений, углубление горных работ крутых и наклонных залежей составляло от 10 до 40 м в год). Подземным способом разрабатываются тела (залежи) полезных ископаемых разл. форм, мощности, угла падения, залегающих на разных (от 20–30 м до 5 км) глубинах.
Многообразие месторождений полезных ископаемых обусловило наличие разл. систем подземной переработки. Известны св. 60 классификаций систем П. р. м., которые разработали отеч. учёные – М. И. Агошков, Б. И. Бокий, А. М. Терпигорев, Л. Д. Шевяков и др. Выделяют системы подземной разработки пластовых (каменноугольных и др.) месторождений, системы подземной разработки рудных месторождений и др. Классификация систем подземной разработки пластовых месторождений Шевякова (1933) основывается на признаке расположения подготовит. выработок. Для систем разработки рудных месторождений наибольшее распространение получила классификация Агошкова (1949), по которой все системы делятся на классы по осн. признаку – состоянию выработанного пространства.
Пластовые месторождения
Пластовые месторождения свойственны в осн. горючим полезным ископаемым (уголь, торф, сланцы), месторождениям марганца, значит. части РЗЭ и радиоактивных металлов, месторождениям медистых песчаников и некоторым строит. материалам (глина, песок и др.). Горные предприятия, разрабатывающие такие месторождения, обычно именуются шахтами.
Подготовка запасов к выемке в шахтном поле осуществляется в течение всего периода отработки, поскольку выемку пластов ведут последовательно в отд. их частях. Подготовленными считают запасы, для которых проведены осн. подготовит. выработки. Готовыми к выемке считают запасы, для которых проведены необходимые нарезные выработки и подготовлено оборудование, позволяющее начать очистные работы. Сеть выработок обеспечивает доставку полезного ископаемого до горизонтальных откаточных выработок, транспортирование материалов и оборудования, пропуск необходимого количества воздуха для проветривания забоев.
Период ведения очистных работ на шахте называют эксплуатацией месторождения. Осн. количественные характеристики шахты (рудника): производств. мощность – количество полезного ископаемого (в тоннах), добываемого в единицу времени (сутки, год), и срок службы (существования) – период, в течение которого отрабатывают пром. запасы в пределах шахтного поля.
Рудные месторождения
Рудные месторождения имеют ряд особенностей, вытекающих из их геологич. происхождения. Осн. особенности: высокая крепость и абразивность руд; разнообразие размеров, изменчивость элементов залегания рудных тел и содержания полезных компонентов и минералогич. состава руд по объёму залежи; способность некоторых руд к слёживаемости и самовозгоранию; высокая ценность большинства руд (обусловливает более жёсткие требования к полноте и качеству извлечения); отсутствие на большинстве рудников метановыделения, допускающее в подземных условиях применение открытого огня и аппаратуры в нормальном исполнении; и др.
Вскрытие рудного месторождения заключается в проведении горных выработок, открывающих доступ к залежи или её части с земной поверхности. Подготовка включает проведение штреков, ортов и др. подземных выработок, которыми вскрытая часть месторождения делится на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, столбы). Выемочный участок подготовит. и нарезными выработками делится на отд. части (подэтажи, слои, полосы, прирезки, уступы, камеры, междуэтажные, междукамерные, междупанельные целики и др.). Очистная выемка – технологич. процесс извлечения руды из выемочного участка, а также поддержание очистных выработок и очистного пространства, которое может оставаться открытым (свободным), заполняться отбитой рудой, закладкой или обрушенными породами либо поддерживаться крепью.
В РФ железную руду подземным способом добывают 9 предприятий; в 2011 добыча железной руды распределялась по системам разработки: этажная с принудит. обрушением (57,8%), этажно-камерная с последующей гидрозакладкой (24,4%), этажно-камерная с обрушением целиков (12,3%) и подэтажное обрушение (5,5%). При П. р. м. руд цветных металлов в значительно больших объёмах используется закладка выработанного пространства; слоевая система с закладкой твердеющими смесями применяется при добыче медно-никелевой руды на норильских рудниках (Комсомольский, Октябрьский, Скалистый, Таймырский) и на алмазных рудниках компании АЛРОСА (Айхал, Интернациональный, Мирный). Этажно-камерную систему с твердеющей закладкой применяют медно-колчеданные рудники Урала: Гайский, Учалинский, Узельгинский и др.; Северо-Уральский бокситовый рудник использует закладку в огранич. объёме. Применение систем с закладкой предусмотрено на многих вновь вводимых рудниках.
Продолжительность подземной разработки
Продолжительность П. р. м. зависит от обеспеченности запасами, установленными детальной разведкой. В зависимости от вида добываемого сырья и производств. мощности предприятия устанавливаются сроки их существования, напр., крупных горно-обогатительных комбинатов и предприятий по добыче бокситов, медной, свинцово-цинковой и никелевой руд 30–40 лет, золоторудных предприятий 15–20 лет, небольших предприятий, разрабатывающих богатые месторождения некоторых металлов и ценных видов неметаллургич. сырья, 5–10 лет. Конкретные сроки обеспеченности горно-добывающего предприятия разведанными запасами устанавливаются технико-экономич. расчётом. Прекращение П. р. м. и ликвидация подземного горного предприятия производятся, как правило, после полной отработки или списания балансовых запасов месторождения и при отсутствии перспективы их прироста.
Эффективность П. р. м. оценивается системой технико-экономич. показателей – общих (прибыль, рентабельность, ценность и качество осн. и сопутствующих компонентов) и специфических [годовое понижение горизонта выемки, подвигание фронта очистной выемки, коэф. эксплуатации – количество добытой руды (т/год), приходящееся на 1 м2 горизонтальной площади рудной залежи], характеризующих интенсивность эксплуатации месторождения, способ вскрытия и др. П. р. м. относится к производствам с повышенной опасностью для работающих. Для выполнения в подземных выработках спасат. и аварийных работ созданы военизиров. горноспасат. части, дислоцируемые на всех добывающих предприятиях. Для освещения используют стационарные светильники, переносные прожекторы, имеющие защитное исполнение (пылевлагонепроницаемое или взрывобезопасное); шахтное самоходное оборудование оснащено прожекторами и фарами для местного освещения, питающимися от силового электрич. кабеля, контактного провода или аккумулятора самой машины.
Перспектива П. р. м. связана с наиболее полным и комплексным использованием минерально-сырьевых ресурсов, усовершенствованием технологии и способов механизации, внедрением автоматизир. систем управления технологич. процессами и дистанционного управления добычными машинами и робототехники.
Источник
ВСКРЫ́ТИЕ МЕСТОРОЖДЕ́НИЯ полезного ископаемого, проведение горных выработок для обеспечения доступа с поверхности к залежам полезного ископаемого (ПИ) в недрах. Гл. цели В. м. – подготовка к выемке ПИ, создание транспортных связей между очистными забоями (местом добычи ПИ) и пунктами приёма его на поверхности, обеспечение условий для безопасного перемещения людей, вентиляция шахт и рудников. Осн. видами вскрывающих выработок являются капитальные траншеи, вертикальные и наклонные стволы, наклонные транспортные съезды и штольни. Разнообразие способов и схем В. м. определяется многообразием форм и условий залегания ПИ.
Вскрытие месторождения при разработке ПИ открытым способом (карьерное)
Рис. 1. Вскрытие карьерного поляс использованием рудоскатов: 1 – рудоскаты; 2 – перегрузочные площадки.
Вскрытие месторождения при разработке ПИ открытым способом (карьерное) осуществляется обычно с помощью капитальных траншей и полутраншей (горно-капитальные вскрышные работы), реже посредством шахтных стволов, штолен, капитальных рудоспусков и др. подземных выработок, обеспечивающих транспортную связь между пунктами погрузки горной массы в карьере и пунктами её разгрузки на поверхности (рис. 1). Траншеи используют для В. м. в равнинной местности, полутраншеи – в холмистой. В отд. случаях производят бестраншейное В. м. (с помощью башенных экскаваторов и кабельных кранов, а также землесосных снарядов). В зависимости от конфигурации карьерного поля в плане, его глубины, производств. мощности и вида используемого транспорта трасса вскрывающих карьерное поле горных выработок может быть простой (на борту карьера не меняет своего направления) или сложной (тупиковой, петлевой, спиральной и др.).
При В. м. с применением средств гидромеханизации горные выработки не только открывают доступ к залежам ПИ, но и создают акваторию для работы плавучих земснарядов или землесосного оборудования. В зависимости от вида вскрывающих выработок различают В. м. пионерным котлованом (выработка проводится в виде сектора в пределах карьерного поля с последующим заполнением грунтовыми водами), траншеей-каналом (выработка проводится в контур месторождения, водой заполняется из расположенного вблизи водоисточника) и заводнением поверхности месторождения (осуществляется при расположении карьера выше уровня вод в водоисточнике, подъём воды производят плотинами, насосами и др.). В последнем случае предварительно обваловывают заполняемое водой пространство спец. дамбами.
Вскрытие месторождения при разработке ПИ подземным способом
Вскрытие месторождения при разработке ПИ подземным способом зависит от формы и условий залегания рудных тел, жил и пластов; может осуществляться простыми или комбинир. способами. К простым относятся способы вскрытия шахтного поля осн. вертикальными и наклонными выработками и штольнями (со вспомогательными и вентиляционными вертикальными и наклонными стволами, наклонными транспортными съездами, штольнями), проходимыми с поверхности сразу на всю глубину распространения месторождения (рис. 2 а, б). Комбинир. способы представляют собой разные сочетания простых способов, обусловленные спецификой горно-геологич. условий залегания и большой глубиной разработки (рис. 2 в, г). Способ В. м. определяет этапность вскрытия (одноэтапное или многоэтапное вскрытие), величины первого и последующих этапов, расположение осн. (концентрационных и эксплуатационных) горизонтов; формирует рудо- и грузопотоки, расположение пром. площадок, транспортных, энергетич., тепловых и др. коммуникаций, порядок водопонижения и осушения месторождения.
Рис. 2. Этапность вскрытия подземных месторождений: а – простой способ одноэтапного вскрытия горизонтально- или пологопадающего месторождения; б – простой способ одноэтапного вскрытия крут…
В отличие от вскрытия угольных и др. пластовых месторождений вскрытие рудных месторождений характеризуется многообразием пространственного расположения выработок в породном массиве. Это объясняется тем, что все угольные пластовые месторождения имеют, как правило, относительно постоянный вещественный состав ПИ, выдержанные и правильные линейные параметры и размеры залегания, которые легко поддаются геометрич. и аналитич. описанию. Каждое же рудное месторождение имеет свои особенности, горно-геологич. характеристики и сложную морфологию, что требует индивидуального решения вопросов вскрытия и подготовки, порядка и последовательности выемки ПИ.
При подземной разработке медно-колчеданных, сульфидных и урановых месторождений, отбитые руды которых склонны к самовозгоранию, а пыль взрывоопасна, целесообразно обособленное проветривание выемочных и подготовительных участков. Для таких условий разработан комбинированный способ секционно-блокового В. м. в шахтном поле с фланговым или центральным проветриванием каждой секции. С этой целью проходят и оборудуют спец. стволы, которые, помимо подачи свежего воздуха в секцию-блок, могут выполнять ряд вспомогательных функций. Выдача руды на поверхность из всех секций осуществляется централизованно по осн. скиповым стволам. Секционно-блоковый способ В. м. применяют также для соляных и обводнённых месторождений, при больших размерах шахтного поля, при значит. глубине разработки, когда вентиляторы оказываются малоэффективными. Кроме того, при прорыве воды, самовозгорании отбитой руды, обрушении вмещающих пород и взрыве сульфидной пыли или газа можно быстро изолировать участок (секцию) или крыло шахтного поля посредством секционно-блоковых водогазозащитных или противопожарных перемычек и обособленно эксплуатировать и проветривать остальную часть шахтного поля.
Вскрытие россыпных месторождений
Вскрытие россыпных месторождений (алмазов, золота, олова, редкоземельных элементов и др.). Простота залегания россыпных месторождений предопределяет небольшое число способов и схем вскрытия: вертикальными и наклонными стволами и автотранспортными съездами (погребённых россыпей), штольнями и открытыми траншеями-канавами (террасовых россыпей).
В условиях горной местности для отработки террасовых россыпей и обводнённых коренных рудных месторождений применяют простой способ вскрытия штольнями. Штольни используют также для предварит. осушения месторождений и постоянного водоотлива. При глубине залегания россыпей до 10 м и значит. водопритоке (затрудняющем проходку вертикальных и наклонных выработок и удорожающем водоотлив) вскрытие месторождений осуществляется открытыми траншеями.
Комбинированное комплексное поэтапное вскрытие месторождений
Рис. 3. Схема комплексного поэтапного вскрытия рудоносных участков месторождения: 1 – вентиляционно-вспомогательный ствол; 2 – грузовой ствол; 3 – клетевой ствол; 4 – скиповой …
Комбинированное комплексное поэтапное вскрытие месторождений заключается в поступательно-последовательном освоении и объединении близко расположенных групп месторождений рудного поля и удалённых рудоносных участков месторождения (рис. 3). При этом упрощаются технологические схемы подземных и поверхностных рудо- и грузопотоков, уменьшается число промышленных объектов и коммуникаций, сокращаются площади земельных отводов и, соответственно, снижается негативное техногенное воздействие на окружающую среду.
Источник