Полезная площадь склада для хранения это

Полезная площадь склада для хранения это thumbnail

Полезная площадь склада для хранения это

Полезная площадь склада для хранения это

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения  готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка  зон на складе компании Amazon

планировка зон на складе компании Amazon

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

  • площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
  • планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
  • по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
  • основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

inside-amazons-chaotic-storage-warehouses-5

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

  1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта. Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
  2. Зона экспедиции приемки. Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
  3. Зона хранения. Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
  4. Зона упаковки заказов. Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
  5. Зона экспедиции отправки. Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
  6. Зона погрузки. Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

59_b

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

  1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

S = Sпол + Sвсп + Sкомпл + Sпр + Sсл + Sпэ + Sоэ, где

  • S – общая площадь склада, м2;
  • Sпол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м2;
  • Sпр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м2;
  • Sвсп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м2;
  • Sкомпл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м2;
  • Sпэ – участок экспедиции приемки, м2;
  • Sсп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м2;
  • Sоэ– участок отправочной экспедиции, м2.

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = Sпол/а, м2.

Читайте также:  Что полезно беременным во втором триместре

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

Sпол = Qмакс / qдоп, м2, где

  • Qмакс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
  • qдоп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м2.

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

Sгр = QЗКн /(254CvКигоН), м2,

  • где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
  • З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
  • Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
  • Киго – коэффициент использования грузового объема;
  • 254 – количество рабочих дней в календарном году;
  • Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м3. Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м3. Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
  • Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Skladskie pomewenia

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = Vполн / (Sоб×Н), где

  • Vпол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м3;
  • Н – высота складирования товара, м;
  • Sоб – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
  • Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

Sпол = Sст × Nст, где

  • Sст – площадь одного стеллажа, м2;
  • Nст – количество единиц оборудования (стеллажей).
  • Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

Sрез × S1 +365PkS2 – min, где

  • Sрез – площадь, отведенная под резерв, м2;
  • S1 – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м2;
  • Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
  • 365 – количество дней в календарном году;
  • S2 – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

Lфр = nl +(n – 1) li, где

  • l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
  • n – количество транспортных единиц на разгрузке;
  • li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.
  1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

Sпр = Qг × Кн × А2 × tпр /(365qдоп × 100) + Sв, где

  • Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
  • tпр  — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
  • 365 – продолжительность календарного года;
  • А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
  • qдоп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м2;
  • Sв – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м2.

Sкомпл = Qг × Кн ×А3 × tкм /(254 × qдоп × 100), где

  • 254 – количество рабочих дней;
  • А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
  • tкм – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.
Читайте также:  Материалы учителю по полезные навыки 8 класс

warehouse(1)

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

Sпэ = Qг × tпэ × Кн / (365qэ), где

  • Qг – количество товаров, поступающих в течение года, т;
  • tпэ – время хранения грузов на данном участке, день;
  • qэ – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.
  1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

Sоэ = Qг × tоэ ×Кн / (254qэ), где

tоэ – время хранения груза на данном участке, день.

  1. Ширина проезда:

А = 2В + 3С, где

  • В – ширина складской техники, см;
  • С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
  • При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Расчет вспомогательной площади

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м2, если более 5 человек – 3,25 м2. Для заведующего предусматривают 12 м2. Основные расчетные формулы:

  1. Число стеллажей:

Nст = Nт / Vст, где

  • Nт – объем хранящихся товаров, м3;
  • Vст – вместимость одной стеллажной единицы, м3.
  1. Общая вместимость:

E = Fcqm, где

  • Fc – площадь, занятая для хранения товаров;
  • qm – нагрузка, т/м3.

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

Ks = Sпол / Sос, где

  • Sпол – полезная площадь помещений, м2;
  • Sос – общая площадь, м2.

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

Полезная площадь склада для хранения это

Источник

Полезная площадь склада
 [c.328]

Полезная площадь склада меньше основной на величину площади приемных, сортировочных и комплектовочных помещений.
 [c.349]

Определение полезной площади. Полезная площадь складов (металлов, метизов, инструмента, запасных частей и др. изделий) определяется двумя способами способами нагрузки на 1м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема.
 [c.248]

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммировав ее, получаем полезную площадь склада.
 [c.249]

Таким образом, оптимальную площадь склада в рамках v-структуры будем рассчитывать путем умножения суммы фактических полезных площадей складов v-x предприятий на средневзвешенный за отчетный период коэффициент использования их совокупных запасов, определяемый как отношение суммарного количества отгруженного в течение отчетного периода товара к сумме количеств имевшегося на начало отчетного периода и поступившего в течение этого периода товара. При этом целесообразно скорректировать полученное значение объединенной складской площади v -структуры на средневзвешенный коэффициент использования полезных складских площадей v-х предприятий.
 [c.57]

Полезная площадь склада
 [c.132]

Определение полезной площади. Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и другие изделия, определяется двумя способами способом на-
 [c.262]

Зная в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала
 [c.263]

Коэффициент использования площади склада при хранении в штабелях составляет 0,6—0,7, а при хранении в стеллажах 0,3—0,4. Грузовая (полезная) площадь склада может быть определена двумя способами.
 [c.361]

Определить полезную площадь склада.
 [c.54]

Различают общую и полезную площадь складов. Полезную площадь Sn склада определяют по формуле
 [c.196]

Подетальная специализация производства 52 Поисковая сигнализация 237 Полезная площадь складов 196 Полезного времени коэффициент 122
 [c.261]

Полезную площадь склада рассчитываем по формуле (5.59)
 [c.87]

Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами
 [c.316]

Читайте также:  Чем полезен свежий укроп и петрушка

Способ нагрузки на 1 м2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид
 [c.316]

Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета оптово-складского товарооборота на 1 м2 и коэффициента полезной площади склада. Последний определяется по формуле
 [c.293]

Полезная площадь склада может быть рассчитана двумя способами
 [c.83]

Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять
 [c.99]

При расчете площади складов сначала рассчитывается полезная площадь, а затем общая.
 [c.333]

Полезная (грузовая) площадь — это площадь склада, непосредственно занятая материальными ценностями или устройствами для их хранения. Основная площадь склада -это полезная площадь плюс площадь, занятая приемными, сортировочными, комплектовочными помещениями и оборудованием для складирования грузов.
 [c.268]

Средняя расчетная полезная нагрузка под материалами и коэффициент использования общей площади склада
 [c.122]

Наименование склада Средняя нагрузка на полезную площадь, т/м Коэффициент использования площади
 [c.340]

Наименование склада Назначение Гип производства Грузонапряженность полезной площади, т/м , занимаемой материалами с удельным весом Коэффи циент использования площади склада
 [c.341]

Коэффициент полезно используемой площади Ks равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), — S, к общей площади склада — 50С
 [c.281]

Вторая группа — показатели эффективности использования складских площадей и объемов использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада) средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение количества хранимого материала на складе в тоннах к общей площади склада) коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого материалом, к общему объему склада) грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости материалов, измеряется в т/м2).
 [c.191]

Полезная площадь = Запас продукции / Нагрузка на 1 и площади склада (принимаем равной 3 т/м2, т.е. 1200 3 = 400 м2).
 [c.267]

Предположим, что при условии сохранения юридической самостоятельности оптовые предприятия сегмента товародвижения планируют объединить свои складские площади, задействованные для хранения товара, в сочетании с совместной работой по планированию объемов закупок этого товара, но без образования единых управленческих подразделений. Подобные преобразования предполагают рассмотрение в качестве факторов интеграции количества приобретенного товара, в примере консервированной продукции (q°), полезной площади предназначенного для его хранения складского помещения (S ), численности работающего на этом складе персонала (Ч(СКЛ)С) и удельной стоимости аренды и содержания этого помещения (Ц(скл)с). Закономерности комплексного влияния вышеприведенных факторов на показатель удельных совокупных издержек обращения оптовых предприятий (угс) выявим, реализуя регрессионную модель
 [c.85]

Прогнозируемое оптимальное значение показателя количества приобретенного товара в рамках с -структуры должно было соответствовать (и, с учетом допущения для нашего примера безупречности прогноза, быть равным) суммарному за отчетный период количеству проданного обоими предприятиями этого товара. В нашем случае первым предприятием продано 30.7 тыс.ед. товара, вторым — 98.7 тыс.ед., итого -129.4 тыс.ед. Полезную площадь проектируемого совместного склада с -структуры, предназначенного для хранения данного товара, определяем путем умножения суммы фактических полезных складских площадей оптовых предприятий на определяемый расчетным путем средневзвешенный коэффициент использования их совокупного запаса в отчетном периоде (62 + 144) 0.67 138 (м2).
 [c.86]

Полезная площадь склада 328 Пообъектное планирование 278 Последовательность проектирова-
 [c.378]

Годовые эксплуатационные расходы (себестоимость) внутрискладской переработки 1 т материала 5р Общая величина годовых эксплуатационных расходов S л Максимальный запас на складе Зщах Общая площадь склада Vog Полезная площадь склада Vno с общ Sogm — общая величина годовых эксплуатационных рас-
 [c.121]

ГРУЗОНАПРЯЖЕННОСТЬ СКЛАДА — технико-экономический показатель интенсивности использования складской площади показывает массу груза, реализованную с 1 кв. м полезной площади склада за определенный период. Г.с. (Г) определяется» отношением грузооборота (Q, т) к полезной площади склада (Рпол м2)
 [c.35]

При расчете следует различать площадь склада общую (брутто) 5обЩ полезную (площадь хранения), непосредственно занятую под грузы (нетто) 5ПОЛ оперативную (обслуживаемую) (проходы, проезды) Son, служебную (занятую под конторские помещения и др.) 5СЛ конструктивную (колонны, перегородки, лестничные клетки и др.) SK площадь приемочных и отпускных площадок 5гр.
 [c.333]

Источник