Полезные ископаемые добыча на шахте золото
Все это благодаря одному свойству – элемент часто встречается в природе в практически чистом виде, самородками.
Долгое время золото оставалось только платежным средством и материалом для украшений. Со временем металл стал незаменим в медицине, электротехнике, оружейном производстве и прочих отраслях хозяйства всех государств мира. Несмотря на замену денежно-валютных стандартов, любая страна старается обеспечить себе определенный золотой запас.
Однако откуда появился этот химический элемент (в таблице химических элементов Д. И. Менделеева золото обозначается как Au (aurum) под номером 79), как его добывают и используют?
Как выглядит золото: химические и физические свойства
Золото – благородный металл, многие слышали это название, но что оно обозначает?
Химические свойства. Как химический элемент, оно практически не вступает в реакцию, и не поддается воздействиям агрессивных веществ. Если кратко, то золото не окисляется, что делает его идеальным материалом во многих отраслях.
Страны лидеры по добыче угля
Физические свойства. Как выглядит золото? В чистом виде — это насыщенно желтый, довольно мягкий металл, в то же время плотный, что определяет значительный вес изделий.
Если взять килограмм золота и сделать из него шар, то это будет сфера диаметром всего лишь в 46,2 миллиметра!
Чистый материал очень просто обрабатывать, легко плавить (температура плавления 1064°), ковать (можно изготовить очень тонкий лист) и вытягивать.
Незначительная твердость — это главный из недостатков, который устраняют добавлением в металл примесей: серебра, меди, платины и стали. Так появились различные виды золота.
Разновидности металла
Различают два основных типа золота – банковское и ювелирное.
В первом варианте очень важна чистота металла, где принят основной стандарт 999 пробы. Это значит, что такой образец не имеет примесей других элементов. Такие слитки хранят в государственных резервах, реализуются банками в качестве инвестиционных вложений.
Для ювелирного золота важны прочность и долговечность. Поэтому в украшениях не используют чистое золото из-за его мягкости. Поэтому появились такие разновидности как желтое, белое, красное, розовое, серое и даже зеленое золото.
| Вид золота | Добавки (примеси) |
| Желтое | Самый распространенный сплав золото + серебро и медь |
| Белое | Сплав золота с платиной и палладием |
| Красное | Добавка меди |
| Розовое | Золото с добавлением меди и серебра |
| Серое | Сплав золота и стали |
| Зеленое | Сплав 75% золота и 25% серебра с небольшим количеством меди |
| Черное | Сложная лазерная обработка с добавкой кобальта и хрома |
Добавки и процентное соотношение всех элементов в ювелирном золоте определяют его цену. Количество золота обозначает проба, она и показывает сколько благородного металла в изделии. Например, самая распространенная 585 проба обозначает, что в изделии 58,5% чистого золота, а все остальное примеси.
Использование драгоценного металла в разных отраслях
Вплоть до XX века желтый металл был исключительно платежным средством и украшением. И только со скачком технологического прогресса его все чаще стали использовать в отраслях промышленности. Но и сегодня все значительные объемы сосредоточены в качестве резервных запасов платежных средств государств.
10 % всего имеющегося золота находится в качестве промышленных изделий. Основным направлением производства, где оно используется, остается электротехника. Также элемент незаменим при производстве нейтронных бомб, ядерном синтезе, в космической отрасли.
Добыча природного газа в России: прошлое, настоящее, будущее
Очень тонкий слой драгоценного металла может использоваться в окнах для отражения инфракрасного излучения, в энергосберегающих целях.
Золото незаменимо в медицине, особенно стоматологии и фармакологии.
Популярная мобильная связь использует этот элемент, каждая сим-карта имеет тонкое золотое напыление.
Основное использование драгметалла — это золотой резерв государства, во всех золотовалютных запасах мира хранится около 32000 тонн благородного металла.
Остальные объемы составляют личные инвестиционные средства жителей и ювелирные украшения.
Интересны теории происхождения желтого металла. По одной из гипотез, элемент образован вследствие разрушения нейтронных звезд и последующей аккумуляции на нашей планете. А по другой теории, золото было занесено несколько миллиардов лет назад астероидами. В любом случае, все имеющиеся запасы благородного металла на Земле образованы очень давно – 3 — 3,5 млрд. лет назад.
Добыча золота в мире
Еще 100-150 лет назад при отсутствии знаний о происхождении желтого металла его добыча была сопоставима с азартной игрой. Сегодня, имея точные представления об образовании золота в определенных породах, его добыча вышла на промышленный уровень с точными данными о том, сколько драгоценного элемента можно изъять с каждого месторождения.
За всю историю добычи золота в мире было получено около 160 тыс. тонн желтого металла. А основная часть с этой массы была извлечена в период последних 100 лет.
Страны лидеры по добыче золота
Если еще сравнительно недавно лидером по добыче золота считался Южно-Африканский регион, то сегодня лидирующие позиции заняли другие страны.
По последними данным 2016 года можно составить следующий топ 5 стран лидеров по золотодобыче.
| Страна | Количество добытого драгоценного металла в тоннах |
| Китай | 455 |
| Австралия | 270 |
| Россия | 250 |
| США | 209 |
| Канада | 170 |
Среди лидеров по добыче золота сохраняют свои позиции Перу, ЮАР, Мексика, Узбекистан, Индонезия, Гана, Бразилия и Новая Гвинея.
За весь 2016-й год было извлечено 3104 тонны благородного металла, с каждым новым годом этот показатель растет, хотя это и затрудняется постепенным истощением приисков.
Известнейшие месторождения золота
Крупнейшими месторождениями и разработками в золотодобыче являются несколько рудников: Мурунтау (Узбекистан), Грасберг (Индонезия), Голдстрайк (США), Кортес (США), Пуэбло Вьехо (Доминиканская республика). Объемы добытого металла в этих местах колеблется от 60 до 30 тонн в год. Также есть два крупнейших первых месторождения золота, которые на данный момент не разрабатываются: Pebble Deposit в штате Аляска США и Наталка Колыма — Россия.
Крупные залежи драгоценного металла в России, где ведется разработка или же подготовка к добыче золота
| Месторождение | Регион | Состав золота в породе грамм/тонну |
| Наталкинское | Магаданская обл. | 1,7 |
| Сухой Лог (резерв государства) | Иркутская обл. | 2,7 |
| Олимпиадинское | Красноярский край | 3,9 |
| Нежданинское | Якутия | 5 |
| Благодатное | Красноярский край | 2,4 |
Рентабельным для разработки считаются месторождения, где состав золота в породе составляет 2-5 грамма на одну тонну породы. Сегодня эти стандарты постоянно пересматриваются. Например, Наталкинское месторождение на данный момент уже подготавливают для разработки, в ближайшем будущем на нем начнется добыча золота.
Вся крупная мировая разработка рудников принадлежит лишь нескольким компаниям, ведущим поиски и добычу золота по всему миру. Есть компании-лидеры и в России (см. Российская разработка, позволяющая добывать золото из каменного угля).
| В мире | В России | ||
| Название/страна | Объемы тонн | Название | Объемы тонн |
| Barrick (Канада) | 190-200 | Полюс золото | 40-50 |
| Newmont (США), AngolGold | 150 | Петропавловск | 20-25 |
| Ashanti (ЮАР) | 130-140 | Полиметалл | 18-20 |
| Goldcorp (Канада) | 80-90 | Чукотская ГГК | 15 |
| Kinross (Канада) | 75-85 | Nordgold N.V. | 10 |
Объемы добытого золота зависят от видов разрабатываемых месторождений.
Добыча золота в России
В нашей стране основные районы по золотодобыче сосредоточенны в Забайкалье и Сибири. Также есть месторождения на Урале, но на данный момент они истощаются, так как этот регион стал исторически первым, где начали поиски и разработку залежей.
Запасы нефти в мире — на сколько их хватит?
В европейской части страны незначительные запасы драгоценного металла есть на территории Ленинградской области. На данный момент «Ленинградские» месторождения считаются нерентабельными для промышленной добычи. Хотя еще в XIX веке здесь были императорские старательские артели. Сейчас поисками золота в этом регионе занимаются «черные старатели».
Основная масса добываемого драгоценного металла извлекается из руды, добываемой на коренных месторождениях. Добыча золота в России на россыпях не утратила своей актуальности, но объемы постепенно сокращаются в виду обеднения таких залежей.
Где добывают золото
Где добывают золото и как находят богатые породы? Извлечение благородного металла происходит на двух основных видов залежей: коренных и рассыпных. Какая разница между ними?
Где встречается золото в природе
Коренные месторождения представляют собой золотоносные породы, которые извлекают на поверхность из карьеров или шахт. Наиболее распространенный — это карьерный способ добычи. Такие месторождения нужно искать в регионах, имеющих богатую историю горообразования и вулканической деятельности, так как именно процессы плавления и перемещения горных пород образуют залежи драгоценных металлов. Основные объемы добытого золота на сегодня получены именно с коренных месторождений.
Добыча природного газа в мире по странам
Рассыпные залежи золота в природе сегодня очень истощены. Они представляют собой золотоносные измельченные породы по берегам рек и ручьев. Образованны вследствие разрушения и размывания коренных залежей с последующим переносом и отложением частиц золота. Особенность таких месторождений в наличии самородного металла.
Самый большой самородок в истории был найден в Австралии во второй половине XIX века, вес чистого золота в нем был около 90 кг. Второй по величине весил приблизительно 70 кг. Российский рекордсмен среди самородков имел массу 36 кг.
Сегодня золотодобыча — довольно длительный и трудозатратный процесс, требующий переработки огромных масс горных пород для получения даже незначительного количества драгоценного металла.
Как добывается золото
На нашей планете золото можно встретить везде, оно присутствует даже в речной и морской воде. Однако зачастую концентрация настолько ничтожно мала, что извлечение элемента просто экономически нецелесообразно.
Изначально основным способом добычи драгоценного металла была разработка россыпей. Извлечение велось очень примитивным методом, путем промывки массы породы в специальном лотке вручную. Так как золото тяжелее многих пород, то оно оседало на миске. Еще с древности вели добычу в шахтах. Как добывают золото сегодня, какие технологические процессы применяют для его извлечения из породы?
До сего времени в пустынях Египта сохранились древние штольни, глубиной достигающие 100 метров, где золото добывали 2000 лет назад.
В современной добывающей промышленности все разработки механизированы и проводятся с привлечением специализированной техники.
Технологическая цепочка разработки россыпей такова:
- отвод русла реки;
- вскрышные работы (удаление верхнего слоя пород);
- извлечение золотоносной породы;
- промывка;
- очистка;
- обогащение;
- переплавка.
В холодных регионах такая добыча носит сезонный характер, зимой промывка останавливается.
Массовая добыча ведется на разработках коренных месторождений открытым (карьерным) или закрытым (шахтным) способом (см. Открытия в добычи золота).
Золотоносная порода также проходит стадию извлечения на поверхность, измельчения, обогащения и отделения золота от примесей.
Способы добычи золота из породы
Весь процесс извлечения золота построен на его физических и химических свойствах. Один из самых древних — это использование ртути. Таким способом отделяли драгоценные частицы металла еще во времена Древнего Рима. Породу добывали и измельчали, после чего в нее добавляли ртуть. Она образовывала сплав (амальгаму) с золотоносным шламом. Далее ртуть отгоняли, а шлам пускали в обработку. Такой способ добычи золота возможен лишь на очень богатых месторождениях, сегодня практически не используется.
Золото отделяют способом гравитационной дифференциации, когда добытую породу измельчают чугунными шарами на мельницах и отправляют в центрифугу. Под воздействием центробежной силы тяжелые частицы драгоценного металла отделяются от основной породы.
Сколько нефти осталось в России?
Существуют и другие методики, построенные на химических свойствах золота, например, цианирование или выщелачивание.
Также благородный металл ищут в отвалах старых разработок. Элементарным способом таких изысканий является использование современных металлодетекторов.
Постепенно известные месторождения истощаются, и компании приступают к разработке тех залежей, которые ранее были признаны нерентабельными. Это способствует развитию технологии добычи и извлечения золота.
Источник
Предложение адресовано золотодобывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных месторождениях с обводненностью или без массива пород продуктивного пласта. Оно учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.
Подземное выщелачивание (ПВ) — современная экономически выгодная и перспективная инновационная технология добычи и производства благородных и цветных металлов. По сравнению с традиционными методами добычи, например, золота, его выщелачивание из пластов непосредственно на месте их залегания позволяет более чем в 2-2.5 раза сократить производственные затраты за счет исключения вскрышных работ, механической добычи и транспортировки руды, ее дробления, измельчения, предварительного обогащения, складирования хвостов, рекультивации и др. ПВ создает возможность существенно снизить кондиции на содержание полезного компонента в руде, вовлечь в переработку бедные и забалансовые руды, мелкие и глубокозалегающие рудные и пластовые тела. Подземное выщелачивание предоставляет комфортные условия груда и минимальное воздействие на окружающую среду.
Подземное выщелачивание россыпей и руд широко применяется в урановой и медной промышленности России, Австралии, Канады, США, ЮАР. На сегодня интенсифицировались работы по применению данной технологии и к золоторудному сырью, особенно в Центральной Африке, Суринам, Средней Азии.
Первые в мире испытания способа ПВ проведены в 1976-1978 г.г. в объединении «Северовостокзолото» на россыпях прииска «Экспериментальный» в Магаданской обл., в 1986-1988 г.г. на руднике «Марджанбулак» в Узбекистане выполнен комплекс работ по организации и проведению опытно-промышленных испытаний технологии ПВ золота из руд хлор-хлоридными растворами (Cl2+NaCl+HCl), с осаждением золота из растворов на угольном ватине.
Подземному выщелачиванию могут быть подвергнуты типы золоторудных и пластовых месторождений (включая техногенные):
— руды кор выветривания, содержащие свободное золото в пористых минеральных структурах и подстилаемые плотными скальными породами, выполняющими роль естественного водоупора;
— некоторые рудные тела скального типа при условии концентрирования золота в них по трещинам и макропорам;
— остаточное («забойное») золото в ранее отработанных горных выработках (в том числе затопленных шахтными водами) и рудные материалы: хвосты обогащения, некондиционные руды и породы, используемые в качестве рудничной закладки;
— золотосодержащие пески глубокозалегающих (погребенных) и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием металла.
На опытном блоке ПВ производительностью по растворам 15-25 м3/ч с учетом гидрогеологических условий участка разработана и реализована инфильтрационно-фильтрационная система скважинной отработки рудного/пластового массива с эрлифтным подъемом продуктивных растворов. Для извлечения золота из растворов принята угольно-сорбционная технология.
Непрерывные испытания определили расход хлора 3,5 кг на 1 г извлеченного металла при обеспечении полной безопасности работ по ПВ. Разработан технологический регламент на проектирование предприятия подземного выщелачивания золота из окисленных руд месторождения по усовершенствованной хлор-хлоридной технологии, при объемах производства золота 250-280 кг ожидаемая себестоимость его составит порядка 4 долл. США за 1 г.
Особа актуальной данная тема является для месторождений золота центральноафриканской группы. Для начала работ на выделенном горном отводе африканского континента разрабатывается программа включающая следующие основные направления работ:
— оценку сырьевой базы месторождения на возможность добычи золота методом ПВ;
— возможность усовершенствования базовой технологии хлоринационного ПВ (включая регенерацию растворителя);
— возможность внедрения альтернативного гидрохлорированию процесса броминационного ПВ, характеризующегося более высокой скоростью растворения металла и другими технологическими преимуществами.
Производственным работам на месторождении золота, рассматриваемого в качестве объекта для использования ПВ, должны предшествовать лабораторные исследования с целью определения минерального, химического, гранулометрического состава пробы, а затем технологические исследования. На первом этапе технологических исследований для ускорения опытных работ и экономии рудного материала выполняется серия опытов по статическому (агитационному) выщелачиванию изучаемой пробы. Такие опыты позволяют на небольшом объеме рудного материала установить близкий к оптимальному состав выщелачивающего раствора и установить максимально достигаемую степень извлечения металла из конкретной руды. Как правило, время, достаточное для достижения равновесных концентраций реагирующих веществ, не превышает 24 часа. В конце опытов для всех растворов вычисляется показатель извлечения металла из руды. Характеристика расхода реагентов по данным статических опытов устанавливается только ориентировочно. Результаты лабораторных исследований выщелачивания являются ориентиром для выбора растворителей и диапазона их концентраций, с которыми далее проводят испытания руд при фильтрационном режиме выщелачивания.
Фильтрационное выщелачивания заключается в фильтрации растворителя через пробу золотосодержащего материала, фиксации динамики выноса из него полезного компонента и выхода растворителя в фильтрующемся растворе. На этом же этапе проводятся исследования по извлечению золота из растворов методами сорбции или осаждения.
Лабораторными испытаниями определяют показатели геотехнологических свойств золотосодержащего материала, к которым относятся: коэффициент фильтрации; степень извлечения металла из руды; отношение объема раствора к твердой массе (Ж:Т), необходимое для максимально возможного извлечения металла; затраты растворителя (в килограммах на 1 г извлеченного металла, в килограммах на 1 т отрабатываемой горно-рудной массы); средняя концентрация металла в продуктивных растворах, мг/л.
В процессе лабораторных испытаний уточняется схема переработки продуктивных растворов. Кроме лабораторных исследований, изучается фильтрационная неоднородность пород продуктивного горизонта, влияющая на гидродинамику фильтрационного потока, проводятся геотехнологическое картирование, моделирование гидродинамики технологических растворов, массопереноса в трехмерной области. Результаты лабораторных исследований и моделирования геофильтрационных процессов используются при составлении проекта работ на опытном участке ПВ, за которыми следуют опытно-промышленные работы, а затем и промышленная эксплуатация.
ПВ золота впервые в России началось на Гагарском месторождении. По своим горно-геологическим характеристикам Гагарское месторождение является идеальным объектом для ПВ. Коэффициент фильтрации руд находится в пределах 1-3 м/сут. Мощность окисленных руд в контуре эксплуатационных блоков достигает 40 м. Весь продуктивный горизонт обводнен. Золото преимущественно мелкое. К настоящему времени здесь добыто около 500 кг золота. В качестве реагента используется хлорная вода.
Подземное выщелачивание по горно-геологическим условиям месторождений Центральной Африки эффективно может использоваться при добыче россыпного золота из крупнообломочных, уплотненных и сцементированных во времени пластов.
Участок ПВ золота в России
Первоначально через массив покрывающих пород и золотосодержащий пласт бурят скважины. В последние подают растворы оксихлорида натрия и стабилизирующие его добавки (MgSO4, NaSiO3, H3BO3, H2SO4 и др.).
ПВ на месторождениях Центральной Африки имеет ряд особенностей, сопряженных с их географическим месторасположением, труднодоступностью и непроходимостью большой техники, отсутствием дорог. Техническое воплощение способа подземного выщелачивания золота в Африке включает бурение куста технологических скважин миниустановкой, перевозимой внедорожником или другой техникой высокой проходимости, обсадку пробуренных скважин, оборудование скважин оголовками, насосом и компрессором, гидроразрыв полезного пласта, закисление продуктивного пласта золотосодержащего массива и подачу раствора активных агентов в золотосодержащий пласт через закачные скважины, откачку золотосодержащих растворов – через откачные скважины.
Выщелачивание ведут растворами оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов и стабилизирующими его добавками.
Способ ПВ на золотоносной россыпи осуществляется следующим образом.
Первоначально в массиве 1 бурят куст технологических скважин А и В, вскрывающие пласт 2 уплотненных золотосодержащих пород до подстилающих пород 3. Скважины обсаживают трубами 4, оборудуют оголовками, осуществляют гидроразрыв между скважинами А и В пласта 2, осуществляют его закисление. После чего в скважины А подают эффективные и экологически безвредные растворы оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов совместно со стабилизирующими раствор добавками. При этом происходит интенсивное и экологически безвредное выщелачивание золота из пласта 2 золотосодержащих пород.
Схема работы участка подземного выщелачивания полезных ископаемых
Диаметр бурение технологических скважин для месторождений средней мощности и расчетной эффективной их рядовой сеткой – 155 мм. В качестве обсадных труб используются стальные или устойчивые к агрессивной среде современные легкие ППР-трубы. Ряд А скважин служит закачными, ряд скважин В – откачные. Скважины комплектуются фильтрами типа КДФ-120-08 и оголовками.
Бурение скважин осуществляют перевозимой на прицепе самоходной дизельной миниустановкой, аналогом легендарной в России БУ-20-2VIII. Затрубное пространство скважин заполняется гидроизоляционным материалом. Затем осуществляют гидроразрыв пласта 2. Для этого цементируют затрубное пространство обсадной колонны (скважины) А. Под башмаком колонны вскрывают породный целик долотом 145 мм на глубину 0,2-0,4 м. Затем подсоединяют к обсадной колонне оголовок со шлангом и путем подачи жидкости под давлением свыше 6 мПа осуществляют гидроразрыв пласта 2.
После осуществления гидоразрыва пласта осуществляют его закисление подачей растворов H2SO4. После этого в скважину А подают растворы оксихлорида натрия, являющиеся эффективным и безвредным растворителем золота, совместно со стабилизирующими растворитель добавками (MgSO4, NaSiO3, H3BO3, H2SO4 и др.).
Автоматизированная система управлением участком подземного выщелачивания золота
Итоговый результат последовательного процесса ПВ на золотосодержащей уплотненной или крупнообломочной африканской россыпи:
- вскрытие золотосодержащего пласта, сооружение технологических скважин, обеспечение возможности циркуляции растворов, подачу и откачку выщелачивающих растворов. В качестве вещелачивающих растворов подают растворы оксихлорида щелочных и щелочноземельных металлов в присутствии стабилизирующих добавок.
- в качестве оксихлорида щелочных металлов для выщелачивания растворов используют оксихлорид натрия.
- используют в качестве стабилизирующих добавок раствора оксихлорида натрия растворы серной кислоты.
- в качестве стабилизирующих добавок оксихлорида натрия используют сульфат магния.
- в качестве стабилизатора растворов оксихлорида натрия используют силикат натрия.
Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 120 м, полезного слоя от 2 до 16 м и более.
Схема подземного выщелачивания полезных ископаемых через скважины
В комплект поставки включается:
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),
Технический проект подземного выщелачивания золота на трудноступных месторождениях
- технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород) и техническое задание заказчика,
- комплект оборудования:
— буровой станок для проходки технологических скважин (самоходный дизельный, также перевозится на прицепе к внедорожнику)
Станок для бурения технологических скважин на участке ПВ золота
— скважинный добычной комплект ПВ (насосы нагнетательные, откачивающие, шланги, фильтры, АСУ ТП, емкости реагента, емкости готовых растворов, оголовки скважин, обсадные трубы, инструмент)
Закачная скважина ПВ золота
— паспорта изделий, гарантии на изделие.
Откачная скважина ПВ золота
Передача технологического обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
— с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.
Участок ПВ золота
Стоимость этого этапа — $47620 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).
— после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования — 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 «Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
— как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на оборудовании с нашими специалистами.
— мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.
Болк-схема участка подземного выщелачивания золота
1, 2 – емкости для реагента и растворов, 3 – склад первичного раствора.4 – трубопроводная обвязка технологических скважин, 5 – скважинный оголовок, 6 – насосно-компрессорная группа, 7 – технологическая скважина, 8 – динамический уровень раствора в пласте, 9 – продуктивный пласт, 10 – скважинный фильтр, 11 – закачные скважины, 12 – насос, 13 – откачные скважины
При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.
Участок подземного выщелачивания золота на месторождении в России
Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.
Золото при ПВ
Стоимость поставленного аналога оборудования для ПВ золота на дальневосточном месторождении России по договору №23-17 от 15 апреля 2015 г. под конкретный заказ (для ориентации): $242000 США.
Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.
Видео: Добыча золота подземным выщелачиванием в труднодоступных регионах
Документ в формате PDF ПОДЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТРУДНОДОСТУПНЫХ РЕГИОНОВ
Источник