Полезный объем доменной печи составляет м3
Основными расчетами конструкции доменной печи являются расчет основных геометрических параметров печи, расчет количества фурм, чугунных и шлаковых леток.
Профилем доменной печи называют очертание рабочего пространства, ограниченного футеровкой. В горизонтальных (поперечных) сечениях профиль представляет собой окружности переменного диаметра. Профиль печи в вертикальном осевом сечении представлен на рис. 6.1; основные элементы профиля — это горн, заплечики, распар, шахта и колошник, составляющие полезный объем печи, т.е. объем от оси чугунной летки — до низа подвижных элементов засыпного аппарата в опущенном положении (в полезный объем не входят объем 1 нижней части горна от оси чугунной летки до кладки лещади, где находится несливаемый слой жидкого чугуна, и ограниченный куполом 3 печи объем 2, в котором расположены элементы засыпного аппарата).
Рис. 6.1
Колошник имеет форму цилиндра и служит для приема загружаемой сверху шихты. Ниже колошника расположена расширяющаяся книзу шахта; это расширение необходимо, чтобы обеспечить свободное опускание шихтовых материалов, объем которых увеличивается в результате нагрева. Распар, представляющий собой короткий цилиндр, служит для создания плавного перехода от расширяющейся шахты к сужающимся заплечикам. Заплечики выполнены в виде усеченного конуса; такая их форма необходима, поскольку здесь происходит плавление рудной части шихты, в результате чего объем шихты уменьшается, и суживающиеся заплечики не позволяют шихте слишком быстро опускаться в горн. Последний имеет цилиндрическую форму, в нижней его части скапливаются жидкие чугун и шлак, а в верхнюю подают дутье и здесь сгорает топливо (кокс).
Основным размером доменной печи является полезный объем. В нашей стране доменные печи строятся по типовым проектам, в соответствии с которыми предусмотрены следующие величины полезного объема, м3: 1033, 1386, 1513, 1719, 2002, 2300, 2700, 3000, 3200, 4500, 5000 и 5500, однако, несмотря на это металлургические заводы зачастую строят доменные печи отличные от типовых проектов.
Производство всего объема чугуна Группой НЛМК осуществляется в 4-х доменных печах. Наряду с доменной печью «Россиянка» в эксплуатации находятся доменные печи: ДП №4 (объем 2000 м3), ДП №5 и ДП №6 (объем 3200 м3). Доменные печи №2 (объем 1000 м3) и №3 (объем 2000 м3) остановлены в июле 2012 г. и в мае 2013 г.
В настоящее время в эксплуатации на НЛМК находятся четыре доменных печи:
ДП №4 (мощность 1,8 млн тонн), ДП №5 (2,7 млн тонн), ДП №6 (2,9 млн тонн) и ДП №7 «Россиянка» (3,4 млн тонн).
Производительность доменной печи №6 составляет 7397 т/сут., соответственно годовая производительность равна 2700 тыс. т/год.
Учитывая годовую производительность трубозаготовочного стана 900/750х3 равную 2500 тыс. тонн, для производства чугуна выберем доменную печь с полезным объемом 3200 м3 и годовой производительностью 2700 тыс. тонн.
Основные размеры профиля печи — это полезная высота, высота и диаметр отдельных элементов профиля, полная высота печи. Полезной высотой H (рис. 6.1) называют расстояние от оси чугунной летки до низа большого конуса 5 или низа вращающегося распределителя шихты (лотка) в опущенном положении. Полная высота печи Hп (рис. 6.1) — расстояние от оси чугунной летки до верхней кромки колошникового фланца 4, который служит опорой засыпного аппарата.
Оптимальные соотношения между размерами выработаны на основании многолетнего опыта эксплуатации печей. Известен ряд методов приближенного расчета размеров печи. Например, по методу Н.К. Леонидова их рассчитывают, исходя из величины полезного объема V.
Полезную высоту H находят из выражения: H = 6,42V0,2.
Высоты h и диаметры D отдельных частей печи вычисляют по следующим эмпирическим формулам, м:
для горна hг = 0,125H,
Dг = 0,342V0,44;
для заплечиков hз = 0,11H;
для распара hр = 0,07H,
Dр = 0,384V0,44;
для шахты hш = 0,60H;
для колошника hк = 0,095H,
Dк = 0,593V0,33.
Полезная высота доменной печи
H = 6,42*V0,2, (6.1)
где H — полезная высота доменной печи, м;
V — полезный объем доменной печи, м3;
H=6,42*32000,2=32,25 (м)
Высота горна
hг = 0,125*H, (6.2)
где hг -высота горна, м;
Н — полезная высота доменной печи, м;
hг = 0,125*32,25=4,03 (м)
Диаметр горна
Dг = 0,342*V0,44, (6.3)
где Dг -диаметр горна, м;
V — полезный объем доменной печи, м3;
Dг = 0,342*32000,44=11,9 (м)
Высота заплечиков
hз = 0,11*H, (6.4)
где hз -высота заплечиков, м;
Н — полезная высота доменной печи, м;
hз = 0,11*32,25=3,54 (м)
Высота распара
hр = 0,07*H, (6.5)
где hр -высота распара, м;
Н — полезная высота доменной печи, м;
hр = 0,07*32,25=2,2 (м)
Диаметр распара
Dр = 0,384*V0,44, (6.6)
где Dр -диаметр распара, м;
V — полезный объем доменной печи, м3;
Dр = 0,384*32000,44=13,38 (м)
Высота шахты
hш = 0,60*H, (6.7)
где hш -высота шахты, м;
Н — полезная высота доменной печи, м;
hш = 0,60*32,25=19,35 (м)
Высота колошника
hк = 0,095*H, (6.8)
где hк -высота колошника, м;
Н — полезная высота доменной печи, м;
hк = 0,095*32,25=3,06 (м)
Диаметр колошника
Dк = 0,593*V0,33, (6.9)
где Dк -диаметр колошника, м;
V — полезный объем доменной печи, м3;
Dк = 0,593*32000,33=8,5 (м)
Полная высота обычно изменяется в пределах от 1,085 до 1,11 полезной высоты. Угол наклона шахты б составляет 82-85°, угол в наклона заплечиков 79-81°.
Таким образом, полная высота будет равна Нп=1,1Н (10); угол наклона шахты б=830; угол наклона заплечиков в=800.
Полная высота доменной печи
Нп=1,1*Н, (6.10)
где Нп -полная высота, м;
Н — полезная высота доменной печи, м;
Нп = 1,1*32,25=35,475 (м)
Печи малого объема имеют одну чугунную летку, печи объемом около 2000 м3 — две, печи объемом 2700 м3 — три, а печи объемом 3200-5500 м3 — четыре летки. На больших печах с четырьмя поочередно работающими летками, число выпусков чугуна в сутки достигает 18-24, на печи объемом 1000 м3 оно равно 4-5.
Шлаковые летки располагают выше оси чугунных леток на 1,4-2,0 м. На печах объемом 3200-5500 м3, имеющих четыре чугунных летки, практически весь шлак выходит через чугунные летки вместе с чугуном, и на этих печах делают одну шлаковую летку, имеющую резервное значение.
Основываясь на приведенных данных, при расчете доменной печи количество чугунных и шлаковых леток примем равным четырем.
Число фурм зависит от диаметра горна и его примерно определяют по следующей зависимости: n = 3Dг — 8 (11).
Число фурм
n = 3Dг — 8, (6.11)
где n — число фурм, шт.;
Dг — диаметр горна, м;
n=3*11,9-8=28 (шт.)
Основные размеры профиля печи и технические характеристики приведены на сборочном чертеже.
Источник
Объем доменной печи. м [c.98]
Показатель а я Объем доменной печ и, м [c.96]
Производительность доменной печи характеризуется количеством тонн чугуна, выплавляемого в сутки, и коэффициентом использования полезного объема печи кит сокращенно). Кипо — отношение полезного объема печи в кубических метрах к суточной выплавке чугуна в тоннах. Чем меньше кипо, тем производительнее работает печь, а) Если полезный объем доменной печи составляет 1200. и , а кипо ее 0,7, то какова суточная производительность печи б) Полезный объем доменной печи 1000 кипо 0,67 сколько тонн чугуна выдает печь в сутки [c.108]
Объем доменной печи, [c.98]
Название завода Средний объем доменной печи л Затрачено человеко-часов на выплавку 1 т чугуна [c.166]
Объекты кладки комплекса доменной печи Объем доменной печи 1. м [c.96]
Материалы Объем доменной печи, м [c.99]
Важнейшим общепринятым показателем работы доменной печи является коэффициент использования полезного объема (кипо), представляющий собой отношение полезного объема печи в кубических метрах к суточной выплавке в ней чугуна в тоннах. Чем больше чугуна (при данном объеме) производит печь, тем больше будет знаменатель, а следовательно, тем меньшим станет это отношение. Чем меньший объем доменной печи приходится на выплавку 1 т чугуна в сутки, тем лучше она работает. Например, доменные печи имеют одинаковый полезный объем по 2000 м . Одна из них выплавляет в сутки 2700 т, а другая — 3080 т. В первом с тучае, у менее производительной печи, кипо будет равен 0,74, а во втором, у более производительной, — 0,65. В этом отношении черная металлургия СССР достигла громадных успехов. Если в дореволюционной России кипо достигал 2,5—3, то в 1940 г. он снизился до 1,2, в 1961 г.— до 0,74, а в 1969 г. составлял лишь 0,605, причем на лучших заводах, оснащенных мощными домнами, был в пределах от 0,52 до 0,58. [c.183]
Размеры Объем доменной печи, м 1 [c.100]
Помимо увеличения объема меняется и характер работы. Существенно увеличивается мощность отдельных установок и агрегатов, повышается объем доменных печей до 2700 против строящихся в настоящее время печей объемом до 2000 м , емкость мартеновских печей увеличивается до 950 г вместо 600 т, конвертеров до 130—200 т вместо 25—50 т и т. д. К печам предъявляются все более высокие требования. [c.4]
Сырые материалы заполняют почти весь объем доменной печи и по мере хода процесса продвигаются сверху вниз. Как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, производят новую загрузку. Доменный процесс является непрерывным, и доменная печь может работать, не требуя капитального ремонта около 10 лет. [c.434]
Разиеры Объем доменной печи, [c.99]
Сделанные химиками в XVIII в. открытия и изобретения, а также разработанные теории привели к крупным успехам в прикладной, экспериментальной и теоретической химии. Химия стала одной из движущих сил промышленной революции. Например, изобретение метода пудлингования и создание пламенной печи вывели металлургию из тупика , в котором она могла оказаться из-за ограниченных ресурсов такого сырья, как древесина. Ведь древесина шла на отопление и была ниболее распространенным строительным материалом дома, мосты, мельницы, повозки, суда были в основном деревянными. Из древесины добывали деготь, поташ и уголь. Древесный уголь не только использовался в качестве топлива, но служил восстановителем в различных химических процессах. Стремление найти замену этому сырью заметнее всего ощущалось в Англии, где, с одной стороны, площади, занятые лесами, были очень невелики, а с другой стороны, стала рано развиваться металлургия. Именно в Англии в 1735—1783 гг. произошла замена древесного угля на каменный в процессах получения чугуна и стали (методом пудлингования). Это позволило увеличить объем доменных печей и повысить их продуктивность. Но для работы более крупных доменных печей требовался больший приток воздуха, который не могли обеспечить ни водяные колеса, ни даже воздуходувки новой конструкции [11, с. 562 и сл.). [c.13]
По производству чугуна, стальных труб и добыче железной руды Советский Союз занимает первое место в мире. Для нормального протекания доменного процесса в современных печах необходимо, чтобы загружаемое железнорудное сырье не содержало рудной мелочи. Поэтому обогащенную руду (концентрат) подвергают окускованию. Это достигается путем спекания (агломерации), получения окатышей. На специальных грануляторах получают из железнорудных концентратов шарикообразные комочки диаметром 10—20 мм, которые обжигают при температуре 1000 °С для придания им необходимой прочности. Объем доменных печей, строящихся в настоящее время, доведен до 3000—3200 м . В текущем пятилетии на Криворожском металлургическом заводе будет построена доменная печь объемом 5000 л . Производительность ее будет порядка 12—15 тыс. т чугуна в сутки, или свыше 4 млн. т. чугуна в год. [c.472]
Помимо увеличения объема меняется и характер работ. Существенно увеличивается мощность отдельных установок и агрегатов повышается объем доменных печей до 5000 против строившихся до настоящего времени печей объемо.м 2700—3200 емкость конвертеров до 350 г вместо 130—200 т и т. д. [c.4]
Расхождения в оценках, очевидно, обусловливаются различиями как исходных положений, так и методики расчетов (содержание железа в руде, объем доменных печей, минимально допу-стим ое содержание серы в чулуне, серапоглотительная способность шлаков, предельная их основность и т. д.). [c.241]
Справочник строителя промышленных печей Издание 2 (1952) — [
c.49
]
Источник
[c.93]
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА — техническое и экономическое состояние производства на определенный момент времени. Т.-э. у. п. зависит от возрастной структуры используемого производственного аппарата, его технического состояния, степени механизации и автоматизации, прогрессивности применяемых технологических процессов, качества выпускаемой продукции и эффективности производства, уровня квалификации кадров, организации производства и труда. Достигнутый Т.-э. у. п. предприятия отражает его возможности по выпуску продукции, соответствующей требованиям заказчиков, мирового рынка. В отдельных отраслях применяются дифференцированные показатели Т.-э. у. п. Так, в черной металлургии — это коэффициент использования полезного объема доменных печей, расход слитков стали на 1 т готового проката, степень использования такого прогрессивного способа, как разливка стали непрерывным способом в машиностроении и металлообработке — изготовление заготовок и деталей с использованием прогрессивных методов пластической деформации и т. д. Показатели Т.-э. у. п. используются при планировании производства, развития науки и техники, обновления производственного аппарата.
[c.329]
Производительность оборудования во многом зависит от качества исходного сырья и материалов. Например, в черной металлургии повышение качества кокса и железной руды улучшает коэффициент использования полезного объема доменных печей.
[c.128]
Коэффициент использования полезного объема доменных печей. в номинальное время (Л1а/ н) . ……. 1,75 1,19 0,98 0,8 0,77 0,75
[c.283]
Чем ниже коэффициент использования полезного объема доменной печи, тем лучше ее использование. Полезный объем является наиболее характерным параметром доменной печи, определяющим со производительность. Среднесуточна я производительность доменной печи зависит от времени фактич. работы, горячих и холод-
[c.269]
Совр. состояние Ч. м. СССР характеризуется высоким технич. уровнем. Св. 70% всех доменных печей работает с повышенным давлением газа под колошником. Ок. 60% всей выплавки чугуна происходит с применением природного газа. Произ-во офлюсованного агломерата составляет св. 1400 кг/т чугуна, а выпуск неофлюсованного агломерата почти прекращен. Доля агломерата в шихте доменных печей превышает в среднем 80%, а на ряде крупных з-дов печи работают только на агломерате. Температура дутья на большинстве з-дов значительно возросла, и более трети всех доменных печей работает с нагревом дутья выше 900°. Средний коэффициент использования полезного объема доменных печей (по номинальному времени работы) в 1963 составлял 0,717 (в 1950 — 0,977).
[c.396]
Пример. Требуется определить сменную норму выработки бригады, обслуживающей доменную печь, суточная производительность которой исчислена по следующим данным полезный объем печи — 1500 м3, коэффициент использования полезного объема печи — 0,8. Выплавляется литейный чугун марки № 3.
[c.18]
В развитии советской металлургической промышленности имеются значительные достижения. По ряду технико-экономических показателей предприятия черной металлургии превзошли наиболее развитые капиталистические страны. В Советском Союзе построены самые мощные в мире мартеновские и доменные печи, установки непрерывной разливки стали, значительно улучшены технологические процессы выплавки металла. На одном из металлургических заводов достигнут коэффициент использования полезного объема доменных печей 0,464. В мартеновском цехе производство стали на одного рабочего значительно увеличилось. Мартеновская двухванная печь и блюминг по производительности не имеет себе равных в мире. На этом заводе впервые применена установка сухого тушения кокса с помощью инертных газов. На Криворожском металлургическом заводе имени В. И. Ленина построена доменная печь с полезным объемом 2700 м3, с годовой выплавкой чугуна более 1 700 тыс. т. Освоено и внедрено в широких масштабах применение природного газа и кислорода.
[c.14]
Нормативы не остаются неизменными. С развитием хозяйства, прогрессом техники, совершенствованием организации труда и производства нормативы улучшаются. Особое значение имеет улучшение нормативов использования машин и оборудования например, коэффициента использования полезного объема доменной печи, съема стали с квадратного метра пода мартеновской печи, числа часов работы электростанции, добычи угля на один комбайн и т. д. Важнейшее значение имеет, далее, снижение норм расхода труда и материалов на единицу продукции.
[c.236]
Коэффициент использования полезного объема доменной печи (КИПО) 137
[c.319]
На крупных предприятиях достигается высокий (уровень использования агрегатов, производственных площадей, трудовых и материальных ресурсов, а также побочных продуктов произ-ва и отходов. Напр., в 1960 число часов использования среднегодовой мощности по районным электростанциям РСФСР составило 5351, а по сельским — 1 611 коэффициент использования полезного объема доменных печей составил в 1960 на 1 т в среднем по СССР —0,753 м3 по РСФСР — 0,699 м3 Магнитогорскому комбинату — 0,601 м3 комбинату им. Серова — 0,570 м3. Среднесуточный съем стали с 1 ж2 площади пода составил в I960 в среднем по РСФСР — 7,61 т Магнитогорскому комбинату — 9,22 т Кузнецкому комбинату — 9,38 т Нижне-Тагильскому комбинату — 9,91 т. К. п. позволяет рационально использовать рабочую силу с учетом специальности и квалификации работника, сосредоточивать наиболее квалифицированные кадры на важнейших, решающих участках произ-ва. На крупных предприятиях создаются научно-исследовательские центры, лаборатории, конструкторские и технология, отделы, что улучшает тохнич. подготовку произ-ва новых видов продукции и сокращает сроки их освоения. Создаются условия для укрупнения вспомогательных служб предприятия (ремонтного, инструментального, транспортного х-ва) и построения их на более совершенной технич. и организационной основе. На крупных предприятиях имеется возможность более рациональной организации материально-технич. снабжения (см. Материально-техническое снабжение народного хозяйства).
[c.351]
Скоростные методы работы получили широкое распространение в других отраслях нар. х-ва. В 1959 в текстильной пром-сти ударник коммунистич. труда ткачиха Ю. М. Вечерова (ф-ка Солидарность ) увеличила число оборотов ткацких станков в металлургич. пром-сти доменщики и сталевары, применяя методы интенсификации технологич. процессов, улучшили коэффициент использования полезного объема доменных печей и увеличили съем стали с I м2 пода мартеновских печей. На опыте передовиков произ-ва и технич. достижениях нашей пром-сти основываются методы ускорения горнопроходческих работ, бурения нефтяных скважин, увеличения скоростей и мощностей тракторов для выполнения с.-х. работ.
[c.174]
При установлении плановых заданий по выпуску продукции необходимо проверить их обеспеченность наличием соответствующих производственных мощностей с учетом ввода новых основных фондов в течение предстоящего периода. Для правильного выявления производственных мощностей и планирования их использования надо базироваться па прогрессивных тех-нико-экономич. нормах, отражающих передовую технологию и организацию произ-ва, новаторскую практику лучших участков, цехов и предприятий. Технико-экономич. нормы производительности оборудования (или его использования) различаются по своему составу и характеру в разных отраслях пром-сти, а также в различных технологич. фазах одной и той же отрасли. Напр., в черной металлургии норма использования оборудования в произ-ве чугуна выражается в виде коэффициента использования полезного объема доменных печей, в произ-ве стали — в виде уд. съема стали с 1 м2 пода мартеновских печей, в произ-ве проката — в виде средней производительности прокатных станов в тоннах за час. В текстильной пром-сти нормы исполь-
[c.220]
Важнейшим показателем, характеризующим работу доменных цехов, является т. н. коэффициент использования полезного объема доменных печей. Он предста-
[c.269]
Источник