Таблица сталей для ножей полезные сведения
Óñåì ïðèâåòîâ, ïîäíîøåíèé è íàëîæíèö ïîêðàñèâøå! Ñåãîäíÿ áóäåì ïèëèòü íåäîêóêðþ èç ôàð êðàÿ, êàê íà êàðòèíêå ñíèçó. Íó íà ñàìîì äåëå îíà áóäåò íåìíîãî îòëè÷àòüñÿ îò îðèãèíàëà, èáî ÿ íå ñòàâèë ñåáå öåëüþ äåëàòü òî÷íóþ êîïèþ, à ïîñåìó âíåñ êîå-êàêèå èçìåíåíèÿ â êîíñòðóêöèþ, î êîòîðûõ óïîìÿíó â äàëüíåéøåì.
Èòàê, êàê îáû÷íî, áåðåì çäîðîâåííûé êóñîê ó8à (à íà ÷òî âû åùå íàäåÿëèñü?) è âûâîäèì íóæíûé ïðîôèëü ñ ïîìîùüþ áîëãàðêè, äðåëè, íàïèëüíèêîâ è ñâÿòîãî äóõà (îò íåãî ïî÷òè íèêàêîé ïîìîùè, íå ðàññ÷èòûâàéòå îñîáî, íà ýòîãî òîâàðèùà).
Äàëüøå ó ìåíÿ ïîìðà÷èëñÿ ðàññóäîê, ÿ âîøåë â ðàæ è çàáûë ñäåëàòü ïðîìåæóòî÷íûå ôîòêè, äèêî èçâèíÿþñü çà ýòó ñîâó. Ïðèäåòñÿ îáúÿñíÿòü íà ïàëüöàõ.
1) Ïåðåäíÿÿ ÷àñòü ñâîäèòñÿ â 1-1.5 ìì ñ óòîëùåíèåì ê êîí÷èêó è ðàñøèðÿåòñÿ â 3 ìì íà îáóõå.
2) Ðîâíî-âîãíóòàÿ ÷àñòü ñâîäèòñÿ ãäå-òî â 0.6-0.7 ñ ïðÿìûìè ñïóñêàìè îò ëèíèè ñîåäèíåíèÿ ñ ôàëüøëåçâèåì íà îáóõå.
3) Ôàëüøëåçâèå òóò íó ïðÿì ñîâñåì ôàëüø èáî â ñàìîì òîíêîì ìåñòå 3 ìì (ñîåäèíåíèå ñ ïåðåäíåé ðîâíîé ïëîùàäêîé) è ðàñøèðÿåòñÿ â èñõîäíûå 6 ìì îêîëî ðóêîÿòêè.
 ýòîì ïåðâîå îòëè÷èå îò îðèãèíàëà, èáî òàì ïåðåäíÿÿ ïëîùàäêà èìååò îäèíàêîâóþ òîëùèíó âî âñåì ñå÷åíèè (îêîëî 1.5 ìì) è ôàëüøëåçâèå òàì îïðàâäûâàåò ñâîå íàçâàíèå.
ÿ ðåøèë ñäåëàòü îáóõ ïîòîëùå è êëèíîê â öåëîì ïîòÿæåëåå.
Ãäå-òî ïîñëå îáùåé ãåîìåòðèè ÿ ñäåëàë åùå äåêîðàòèâíóþ ïèëó íà îáóõå, ïðî êîòîðóþ èçíà÷àëüíî çàáûë. Ó îðèãèíàëà îíà áîëåå ôóíêöèîíàëüíà èç-çà òîíêîãî îáóõà, õîòÿ êàê ïî ìíå íàõðåí òàì íå íóæíà. Íó äà ëàäíî, åñòü íå ïðîñèò, òàê ÷òî ïóñòü áóäåò.
Íàíîñèì îáìàçêó è êàëèì â ïîäîãðåòîå ìàñëî. ×òîáû íå èñïîðòèòü èçíà÷àëüíûé èçãèá îñòàâèë îòêðûòûé îáóõ íà êîí÷èêå, à òàêæå íà áëèæíåé ê ðóêîÿòè (ðåæóùåé) ÷àñòè îñòàâèë íåïîêðûòîé äîñòàòî÷íî ìàëóþ ÷àñòü. Îáúÿñíåíèå — âñå ðàâíî îíà èñïîëüçóåòñÿ ó ðóáÿùåãî èíñòðóìåíòà äîâîëüíî ðåäêî è ìíîãî êàë¸íêè òàì íå òðåáóåòñÿ.
Ïîñëå Âñåãî öèêëà ÒÎ (íîðìàëèçàöèÿ, çàêàëêà, îòïóñê), ñ÷èùàåì âñå, ÷òî îñòàëîñü îò îáìàçêè è ïîëèðóåì âñå â áëåñòÿøêó.
Íàðåçàåì â ðó÷êå ðåçüáó ïîä áîëòèêè êðåïëåíèÿ áîëüñòåðà è òûëüíèêà. Ì4. Íà îòâåðñòèÿ ìåæäó íèìè ìîæåòå íå îáðàùàòü âíèìàíèÿ, ÿ ïðîñòî èçíà÷àëüíî ïëàíèðîâàë ñäåëàòü ðóêîÿòêó èíà÷å, íî ïîòîì ïåðåäóìàë. âîò.
Íó è ïîñëå âñåãî ýòîãî èäåò ÷åðåä âñåãî, ÷òî ñâÿçàíî ñ ðó÷êîé. Îíà çàíÿëà áîëüøå âðåìåíè, ÷åì ñàì êëèíîê. È äëÿ áîëüñòåðà, è äëÿ òûëüíèêà èñïîëüçóåòñÿ ìåòàëë ñî ñòåíêè íåôòåíàëèâíîãî ðåçåðâóàðà. Òîëùèíà îêîëî 15 ìì (ëèáî ðåçåðâóàð áûë íåâåëèê, ëèáî ýòî ñ îäíîãî èç âåðõíèõ ïîÿñîâ). Ïðåäïîëîæèòåëüíî ýòî ñòàëü 3, íî ìîæåò áûòü è äðóãàÿ ìàðêà (íå ïîìíþ êàêàÿ êîíêðåòíî èñïîëüçóåòñÿ, íî ïî ôàêòó îíà ïî÷òè òî æå ñàìîå, ÷òî è ñò3).
Ïëÿøåì, êàê îáû÷íî îò îòâåðñòèé.
Ïîñëå ãðóáîãî ïðèäàíèÿ ôîðìû íóæíî âûáðàòü ìåñòî ïîä ïîñàäêó êëèíêà. Ñíà÷àëà íà÷åðíî áîëãàðêîé, ïîòîì ïîä ÷èñòîâóþ óæå íàïèëüíèêàìè.
Òàê äåëàåì ñ äâóìÿ ïîëîâèíêàìè è ñâàðèâàåì èõ äðóã ñ äðóãîì, ïðåäâàðèòåëüíî ñäåëàâ âûáîðêó ìåòàëëà ïîä øîâ. Ñòÿãèâàåì äâå ïîëîâèíêè ñòðóáöèíàìè è ñòàâèì íåñêîëüêî ïðèõâàòîê. Ïîñëå ïðîâàðèâàåì âñå îñíîâàòåëüíî, ñíÿâ çàãîòîâêó ñ êëèíêà. Åå, ðàçóìååòñÿ, íåìíîãî ñæàëî, òàê ÷òî ïîòîì íàïèëüíèêîì ïðèøëîñü ÷óòîê ðàñòî÷èòü îòâåðñòèå.
Êîãäà âñå íîðìàëüíî âñòàåò (÷òî óæå î÷åíü õîðîøî, ïðàâäà?), ìîæíî ñðåçàòü ëèøíèé ìåòàëë ñíàðóæè áîëüñòåðà è íåìíîãî îáòî÷èòü òî, ÷òî îñòàëîñü
Óæå íà÷èíàåò ïîõîäèòü íà òî, íà ÷òî îíî äîëæíî áûòü ïîõîæèì, ïðàâäà? Áîðìàøèíêîé ñ òâåðäîñïëàâíûìè áóðàìè âûáèðàåì ïîêåìîíîâ! ìåòàëë â ðàéîíå áîëòîâûõ îòâåðñòèé, êàê ýòî áûëî íà ìîäåëè â èãðå. Ïîñëå ÷åãî ïîäðàâíèâàåì âûáîðêó íàäôèëÿìè. Ðàçóìååòñÿ, äåëàåì òàê ñ îáåèõ ñòîðîí.
Ñòðóæêà îò ðàáîòû òâåðäîñïëàâíûìè áóðàìè ïî ñòàëè äîëæíà áûòü çàïðåùåíà æåíåâñêîé êîíâåíöèåé êàê íåãóìàííîå îðóæèå. Ïîòîì çàäîëáàåøüñÿ âûòàñêèâàòü ýòè ìåëêèå èãëû èç âñåõ ìÿãêèõ è íå î÷åíü ìåñò. Ó ìåíÿ, íàïðèìåð, âñå ðóêè â ÷åðíûõ òî÷êàõ — ìåñòàõ ïîïàäàíèÿ ýòîé ñòðóæêè â îìåðòâåâøèå ñëîè êîæè è ïîëíîãî òàì ðàñêèñëåíèÿ. Ïåð÷àòêè ìíå, êîíå÷íî æå, èñïîëüçîâàòü âëîì, èáî îùóùåíèÿ íå òå =)
Íà ýòîì âðåìåííî îñòàâëÿåì áîëüñòåð â ïîêîå è ïðèíèìàåìñÿ çà äåðåâÿííóþ ÷àñòü. ß èñïîëüçîâàë ÷åðíûé ãðàá, ïîòîìó ÷òî îí äîñòóïåí è ïðèÿòíî îáðàáàòûâàåòñÿ, äà è ïî öâåòó ïî÷òè ïîäõîäèò. Âûñâåðëèâàåì îòâåðñòèå ïîä õâîñòîâèê è ïîäãîíÿåì âíóòðåííèå óãëû âñåì, ÷åì òîëüêî ìîæíî. ÿ èñïîëüçîâàë ïîëîòíî îò íîæîâêè ïî ìåòàëëó è íàäôèëè.
Ïîäãîíÿåì ïåðåäíþþ ÷àñòü äåðåâÿõè ïîä æîïêó áîëüñòåðà è íà÷èíàåì ñðåçàòü âñå, ÷òî òîð÷èò. Äåëàåì äåðåâÿõó áîëåå ïîõîæåé íà ðóêîÿòêó â îáùåì. Äëÿ óñêîðåíèÿ ïðîöåññà óäîáíî èñïîëüçîâàòü áîëãàðêó èëè ãðèíäåð íà ìàëûõ îáîðîòàõ ñ êðóïíîé íàæäà÷êîé.
Çàêðóãëÿåì âñå íåðîâíîñòè 120-îé íàæäà÷êîé è äîáàâëÿåì ïðîïèëû íà âåðõíåé ÷àñòè äåðåâÿõè. Êàê âèäèòå, çäåñü òîæå åñòü îïðåäåëåííûå îòëè÷èÿ îò îðèãèíàëà. Ðóêîÿòü ýòîé âåðñèè òîëùå è áîëåå ðåëüåôíà, èìååò óòîëùåíèå â öåíòðå, ñïîñîáñòâóþùåå ëó÷øåìó óäåðæàíèþ.
Áîðìàøèíêîé âûïèëèâàåì âûåìêè ïîä ïàëüöû ñ îáåèõ ñòîðîí. Çàáàâíî, âûåìêè âûãëÿäÿò êàê ïëàñòèëèíîâûå… íå ïîìíþ ÷åì êîíêðåòíî ïèëèë, òâåðäîñïëàâîì èëè àáðàçèâíûìè øàðîøêàìè.
Êîãäà äåðåâÿííàÿ ÷àñòü óæå áîëåå-ìåíåå îôîðìèëàñü, ìîæíî äåëàòü òûëüíèê.  îðèãèíàëå òûëüíèê ïðàêòè÷åñêè ðîâíûé, íå âûäåëÿåòñÿ íàä îñòàëüíîé ÷àñòüþ ðóêîÿòè. ß ñäåëàë åãî ðàñøèðÿþùèìñÿ ê êîíöó, îïÿòü æå äëÿ áîëåå óäîáíîãî õâàòà. Äåëàåì åãî, êàê è áîëüñòåð èç òîãî æå êóñêà ëèñòà 15 ìì òîëùèíîé è ïî òîé æå òåõíîëîãèè.
Îòëè÷èå òîëüêî â òîì, ÷òî çàäíþþ ÷àñòü òîæå çàâàðèâàåì.
Äà, ÿ òîò åùå ìàãèñòð ãîëóáîé äóãè, ñèëüíî íå ïèíàéòå çà ñòðàøíåíüêèå øâû. Îáòà÷èâàåì ýòó áåñôîðìåííóþ áîëâàíêó âî ÷òî-òî áîëåå ïîäîáàþùåå.
Ïðèìåðÿåì òûëüíèêê äåðåâÿõå è äîëãî-íóäíî ïîäãîíÿåì îäíî ê äðóãîìó. Òóò âñå òî÷íî ïîäîãíàòü çàìåòíî ñëîæíåå,÷åì â ñëó÷àå ñ áîëüñòåðîì. Èìåííî íà ýòîì ìîìåíòå ÿ ðåøèë âñå ïîñàäèòü íà ýïîêñèäêó âäîáàâîê ê êðåïëåíèþ íà áîëòû. òàê ñòûêè áóäóò ëó÷øå âûãëÿäåòü è õâîñòîâèê ðæàâåòü íå áóäåò.
Äîáàâëÿåì ïîëèãîíîâ ìîäåëüêå òûëüíèêà =) Ïîïóòíî äåëàåì ôàñêè âñåì îòâåðñòèÿì.
Øëèôóåì-ïîëèðóåì îòâåðñòèå ïîä òåìëÿê. Ìîãó áû è íå çàîñòðÿòü âíèìàíèå íà ýòîì ìîìåíòå, íî ìíå î÷åíü íðàâèòñÿ ýòà ôîòêà è ñèòóàöèÿ…
Íà ýòîì ìîìåíòå âîçâðàùàåìñÿ ê áîëüñòåðó è äåðåâÿííîé ÷àñòè, ïîëèðóåì èõ äî óäîáîâàðèìîé áëåñòþ÷åñòè.
À ïîòîì êèäàåì æåëåçî â õëîðíîå æåëåçî! æåëåçî ê æåëåçó, êàê ãîâîðèòñÿ. Ïîëó÷àåòñÿ ïðèÿòíûé ñåðåíüêèé îòòåíîê. Íà ôîòêå ýòî íå îñîáî âèäíî, íî îí ïðàâäà ïðèÿòíûé. È ñåðåíüêèé.
Ðàç óæ ðàñ÷åõëèëè ÕÆ, òî ìîæíî è ñàì êëèíîê ïðîòðàâèòü äëÿ ïðîÿâêè õàìîíà. Âîòü. Ìîæåò ïîêàçàòüñÿ, ÷òî íà ðåæóùåé ÷àñòè ìàëî çàêàëåííîé çîíû, íî íà äåëå ýòà ïîëîñà îêîëî ñàíòèìåòðà øèðèíîé — áîëåå ÷åì äîñòàòî÷íî â òîì ìåñòå.
Íó è â êîíöå êîíöîâ ñîáèðàåì ðóêîÿòü íà ýïîêñèäêó, îáòà÷èâàåì çîíó ïåðåõîäà äåðåâà â òûëüíèê, ïðîïèòûâàåì äåðåâî òèêîâûì ìàñëîì è ñëåãêà òðàâèì òûëüíèê â ÕÆ, äî ñâåòëî-ñåðîãî.
Íà ýòîì çàêàí÷èâàåòñÿ ëèìèò íà êîëè÷åñòâî ôîòîê â îäíîì ïîñòå. Ïðîøó ïðîùåíèÿ çà êà÷åñòâî íåêîòîðûõ ôîòî, ìîé òåëåôîí äîæèâàåò ïîñëåäíèå äíè è âñêîðå ôîòêè áóäóò ÷óòîê ïîëó÷øå. Ïðîäîëæåíèå ñ íîæíàìè è õîðîøèìè ôîòêàìè ãîòîâîãî ïðîäóêòà ïîñëåäóåò âîò ïðÿì ñåé÷àñ.
Источник
Возможно на вполне увлечения ножами, вы начали разбираться в типах сталей, характеристиках и особенностях. Однако, многие представители ножевого сообщества считают, что самыми твердыми сплавами являются инструментальные порошковые сплавы американского или европейского производства. Но это не так.
Давайте же вместе найдем ответ на вопрос, который заботит многих из нас — что является самой твердой сталью, известной человечеству? Короткий ответ — нитинол, также известный как Ni-Ti-Nol.
Ножи из этого сплава высоко ценятся среди известных коллекционеров. Не только благодаря своей твердости, но и за счет способности приобретать яркую и непредсказуемую окраску в процессе термической обработки.
Нитинол, также известный как Ni-Ti-Nol, был впервые обнаружен еще в 1959 году учеными Уильямом Булером и Фредериком Вангом в лаборатории военно-морских сил. Сокращение Ni-Ti-Nol означает «лаборатория никель-титановых сплавов».
Булер и Ванг искали сверхупругий сплав для носовых конусов ракет, который был бы гибким при экстремальных температурах, но после охлаждения вернулся бы в свою первоначальную форму. Их усилия увенчались успехом. Но полученный ими прочный сплав был настолько сложен в обработке, что не использовался в течение долгого времени.
Как нитинол стал SM-100
Интерес к этому металлу пришел много лет спустя и, как водится, «оттуда откуда не ждали». Угадайте с одного раза, кого может заинтересовать высокотвердый и редкий сплав, который дает яркий и непредсказуемый узор в процессе термической обработки?
Ножевой дизайнер Дуэйн Двайер из Strider Knives заинтересовался нитинолом еще в 2005 году, когда искал сплав сверхтвердых металлов, который не ржавел бы. Он обратился к металлургу и другу Скотту Деванне, вице-президенту по технологиям SB Specialty Metals, и поинтересовался возможностью производства нитинола с использованием технологии, которая никогда не применялась.
Вскоре после этого Скотт познакомил Дуэйна с Эриком Боно, металлургом и производителем ножей, который также интересовался нитинолом, и они втроем начали изучать возможности создания клинков из этого сплава.
Обладая знаниями и опытом в области металлургии, Боно в 2006 году разработал рабочий вариант сплава, получивший название «SM-100», в виде порошкового металла. Еще несколько лет ушло на рафинирование сплава и процессов, и в 2009 году Боно и его деловой партнер Фред Йолтон создали компанию Summit Metals LLC для производства SM-100.
С тех пор SM-100 (60% никеля и 40% титана), который компания продает под названием «HIPTiNite», завоевал интерес не только у ножевой промышленности, но и у американского космического агентства NASA и у представителей различных команд Формулы-1.
Свойства стали SM-100
Запатентованный и брендированный сплав SM-100 нитинола, как и его предшественник, чрезвычайно прочен и очень тяжело поддается обработке. Например, одна шлифовальная лента может использоваться для шлифовки нескольких ножей из нержавеющей стали, однако для одного ножа из сплава SM-100 требуется несколько лент. Как правило, шесть и более лент.
Естественно, что работа с таким сплавам доступна только небольшому количеству найфмейкеров. Изготовленные и продаваемые в небольших количествах ножи из SM-100 стоят недешево. Если добавить к этому стоимость ремней и дополнительное время на грамотную обработку материала, то стоимость одного ножа, как говорится, улетает в космос. По словам создателей сплава, нож из SM-100 можно бросить в соленую морскую воду и через 50 лет вы не найдете на нем ни капли коррозии.
Во время разработки SM-100 Боно обнаружил, что он может быть окрашен в теплые оттенки, превращаясь в изысканную радугу цветов. Благодаря содержанию титана, SM-100 окисляется при термической обработке, как и другие сплавы, содержащие титан, но процесс достижения цветовых эффектов совершенно иной. Однако, создатели уверяют что дело не только в высокой температуре. Боно уверен, что магия происходит во время процесса термообработки, в котором он допускает попадание небольших воздушных пузырьков на поверхность ножа. Перед термообработкой клинки обматываются фольгой, под которой сознательно оставляются воздушные каналы.
При термической обработке на клинке возникают различные цветовые сочетания в зависимости от содержания кислорода на определенных участках. Учитывая относительную новизну этого сплава, будем надеяться, что мы еще о нем услышим и, может быть, даже увидим в ближайшее время на территории Российской Федерации.
Источник
Очень популярная и широко используемая сталь из Японии. Ножи из AUS-8 показывают агрессивный рез по мягким материалам, например, при разделке мяса; хорошо выдерживают ударные нагрузки не выкрашивая при этом режущую кромку.
Рекомендуем для охотничьих, кухонных ножей, включая секачи, а также туристических топориков и мачете. Характеристики данной стали легко уложить в 10 словосочетаний. Какие? Читайте дальше…
Японцы любят свою AUS-8 на кухонных ножах за её неприхотливость и хороший рез.
10 характеристик стали AUS-8 и ножей из неё
- Высокие механические свойства (прочная сталь);
- Легко поддается шлифовке и полировке;
- При грамотной термической обработке ножи из AUS-8 показывают агрессивный рез, хорошо держат заточку;
- Устойчивость режущей кромки ножей к выкрашиванию;
- Средняя устойчивость к коррозии (не забываем про уход за ножом);
- Обладает ударной вязкостью (смело используйте для секачей, мачете и туристических топориков);
- Проста в термообработке (при соблюдении режимов выдает твердость в пределах 57-59 HRC;
- Легко затачивается в домашних условиях, а также подручными средствами;
- Сравнительно невысокая цена при стабильном качестве;
- Ножи из АУС-8 рекомендуем охотникам, промысловикам, туристам, походникам, рыбакам, шеф-поварам или для работы на кухне.
Минусы
- При длительном нахождении ножа во влажной среде может подвергнуться питтинговой (точечной) коррозии;
- Твердость стали может «гулять» от производителя к производителю, но в разумных пределах.
Химический состав и характеристика элементов
- С,% … 0,70-0,75 — углерод, повышает прочность стали
- Si,% … 1,0 — кремний, увеличивает прочность и износоустойчивость стали
- Mn,% … 0,50 — марганец, увеличивает износостойкость и прочность, способствует хорошей прокаливаемости
- Cr,% … 13,0-14,5 — хром, придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства
- Mo,% … 0,1-0,3 — молибден, предотвращает возникновение ломкости стали
- V,% … 0,1-0,26 — ванадий, способствует сопротивлению износу стали, обеспечивает прокаливаемость и живучесть клинка
- HRC … 57-58
Наше мнение
Выбирая компромисс между дамасскими сталями с твердостью 58-62 HRC и нержавейками типа 95Х18 и 50Х14МФ обратите внимание на сталь AUS-8, которая по своим характеристикам занимает между ними промежуточное положение, т.е «золотую середину».
На фото фрагмент ножа «Бекас» (Златоуст, АиР) с клинком из стали AUS-8
Некоторые называют её «устаревшей сталью», но мы в этом видим только плюсы — AUS8 легка в обработке, с ней умеют работать именитые оружейники и кустари, поэтому риск встретить некачественные клинки из японской нержавейки очень невелик, хотя…
В общем, как всегда, «покупайте там, где есть гарантии на возврат» в случае чего.
И еще совет
Рекомендуем ножи из AUS-8 для тех, кто постоянно использует нож в своей профессиональной деятельности — легко точить, легко править, хорошие показатели в работе. Рекомендуем и тем, кто только начинает постигать азы заточки ножа — научиться затачивать/править ножи из AUS-8 проще всего. Рекомендуем и тем, кто выбирает по принципу «цена-качества» — ножи из AUS-8 полностью оправдывают потраченные на них деньги.
Друзья, если у вас была возможность поработать ножами с клинками из стали AUS8, напишите в комментариях свое впечатление или приложите фото своего ножа из этой стали.
И не забываем подписываться на наш канал ???? и ставить «лайки», это поддержит развитие нашего проекта.
До встречи!
© Статья подготовлена интернет-магазином «Златоустовские ножи» в рамках знакомства своих покупателей с ножевыми сталями. Оригинал статьи размещен здесь: https://klinok.zlatoff.ru/stal-aus8
Источник
Инструментальная, углеродистая и легированная сталь У10А относится к стали повышенной твердости. Замечали, что Вашему любимому напильнику сносу нет? Так вот в 90 процентов случаев напильник изготовлен именно из стали У10А или ближайших аналогов. Но то, что хорошо для напильника — для ножа «не очень». Ведь помимо твердости нож должен обладать и другими качествами, например, способностью к быстрой правке режущей кромки или пластичностью (гибкостью). Да, нож изготовленный из стали У10А и закаленный до 59-60 hrc будет очень долго держать заточку и будет хрупким как стекло, бояться ударов, а поправить его в походных условиях будет проблематично. Но не торопитесь закрывать страницу и отправлять эту сталь «на полку». Используя сталь У10А в пакете с инструментальной легированной сталью 7ХНМ вы получите один из самых острых ножей, который будет не только резать, резать и резать, но и обладать практически всеми, необходимыми ножу качествами.
Композитная сталь У10А-7ХНМ
Вот и мы и подошли к тому, что комбинация из этих сталей может придать ножу все, необходимые ему положительные качества. Сваренные и раскованные в пакете, положительные характеристики этих сталей дополняют друг друга. Именно эту композицию используют на ведущем оружейном предприятии Златоуста «ЗЗОСС» при изготовлении дамасских ножей.
«Какими качествами обладают ножи из стали У10А-7ХНМ» — спросите Вы? Ответим! Сочетание твердых слоев стали У10А и мягких слоев стали 7ХНМ придают ножам из данного композита следующие характеристики.
На фото: Острый нож «Н1-Т» (ЗЗОСС) из стали У10А-7ХНМ
Характеристики ножей из стали У10А-7ХНМ
- «отличные режущие качества» придают ножу твердые слои стали У10А, а также наличие микропилы на режущей кромке, что характерно практически всем ножам из дамаска;
- «гибкость и вязкость клинка» достигается использованием более мягкой стали 7ХНМ в пакете, благодаря этому клинки из стали У10А-7ХНМ не боятся ударов и хорошо выдерживают нагрузки на излом;
- технология сварки данных сталей и последующей перековки в клинки, освоенная «Златоустовским Заводом оружейных Специализированных Сталей», обеспечивает сохранение углерода в технологическом процессе, что обеспечивает ножам из углеродистого дамасска «достаточную твердость и повышенные механические свойства»;
- твердость стали готовых ножей находится в пределах 57-59 hrc, что позволяет «легко поправить нож» в походных условиях, а режущая кромка ножа будет достаточно долго оставаться острой;
- при разделке охотничьих трофеев режущая кромка ножей из композита У10А-7ХНМ будет «устойчива к выкрашиванию».
Есть ли минусы? Безусловно, они присутствуют. А самый главный минус, это то, что композитная дамасская сталь У10А-7ХНМ подвержена коррозии. Но не советуем этого бояться. Небольшой уход позволит избежать этой неприятности.
Химический состав стали У10А-7ХНМ
Сталь | C | Si | Mn | Cr | V | S | P | Ni | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
У10А | 0.96-1.03 | 0.17-0.33 | 0.17-0.28 | н.б. 0.20 | — | 0.018 | 0.025 | 0.20 | 0.20 |
7ХНМ | 0.66-0.73 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 1.30-1.70 | Mo 0.10-0.30 | 0.025 | 0.025 | 1.20-1.60 | 0.20 |
Краш-тесты ножей из стали У10А-7ХНМ
Резюмируем
Рекомендуем ножи из стали У10А-7ХНМ, как ножи стойкие к высокими рабочим нагрузкам, а также как одни из самых острых ножей в своем классе. Рекомендуем охотникам, рыболовам, туристам и походникам, но не забывайте про уход за ножами из дамаска, который позволит сохранить внешний и вид и пользовательские характеристики ножа на долгие годы. Кстати, гарантия на ножи из стали У10А-7ХНМ составляет 120 месяцев, что является одним из показателей надежности данного режущего инструмента.
Ознакомьтесь с полными техническими характеристиками стали У10А-7ХНМ. Остались вопросы — звоните, пишите.
Самые острые ножи из стали У10А-7ХНМ
Нож «Н1-Т»
универсальный разделочный нож из дамаскаПроизводство компании “ЗЗОСС”, Златоуст, РоссияНож «Н1-Т» с …
цена
6000 р.
Нож «НР3»
верный помощник на охоте Производство компании “ЗЗОСС”, Златоуст, РоссияПрототип разделочного ножа «…
цена
4880 р.
Нож «Н3-Гумбольт»
из дамасской сталиПроизводство компании “ЗЗОСС”, Златоуст, РоссияКлинок ножа Н3-Гумбольт имеет форму…
цена
7200 р.
цена
5280 р.
цена
5280 р.
цена
7600 р.
Источник