Вся литература по обогащения полезных ископаемых
1. Авдохин, В. М. Основы обогащения полезных ископаемых: учеб. для вузов: в 2 т. / В.М.Авдохин. – М.: Изд — во Моск.гос.горн. ун-та, 2006. – Т. 1: Обогатительные процессы. – 417 с.
2. Авдохин, В.
М. Основы обогащения полезных ископаемых: учеб. для вузов: в 2 т./ В.М.Авдохин. – М.: Изд-во Моск. гос. горн. ун-та, 2006. – Т. 2: Технология обогащения полезных ископаемых. – 310 с.
3. Никитин, М.В. Специальные и комбинированные методы обогащения: конспект лекций для студентов спец. 090300 / М.В. Никитин; Санкт-Петербург. горн. ин-т.- СПб, 2001. – 68 с.
4. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения: учеб. пособие /О.Н. Тихонов, Е.Е. Андреев, В.Б. Кусков, М.В. Никитин; Санкт-Петербург. гос. горн. ин-т.- СПб, 2004. – 103 с.
5. Кравец, Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения /Б.Н.Кравец. — М.: Недра, 1986. – 304 с.
6. Самилін, В.Н. Спеціальні методи збагачення корисних копалин /В.Н.Самилін, В.С.Білецький . – Донецьк: Схід. видав. дім, 2003. – 116 с.
7. Справочник по обогащению руд: спец. и вспомогат. процессы. — М. : Недра, 1983. – 383 с.
8. Кусков, В.Б. Обогащение и переработка полезных ископаемых: учеб. пособие / В.Б. Кусков, М.В. Никитин; Санкт-Петербург. горн. ин-т. — СПб, 2002. – 84 с.
9. Полькин, С. И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов: учеб. для вузов /С.И.Полькин. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1987. – 482 с.
10. Брагина, В. И. Технология обогащения и переработки неметаллических полезных ископаемых: учеб. пособие / В. И. Брагина. – Красноярск:
ИПК СФУ, 2009. – 228 с.
11. Абдурахманов, Э.А. Технология обогащения нерудных полезных ископаемых / Э.А.Абдурахманов, Н.А.Донияров. — Навои, 2008. –144 с.
12. Кобзев, А.С. Предварительное обогащение золотосодержащих руд: месторождения Сухой Лог полихромным фотометрическим методом сепарации. автореф. дис. … канд. техн. наук / А.С.Кобзев. — М., 2008. — 18 с.
13. Опыт и практика рентгенорадиометрической сепарации (РРС) / Ю.О.Федоров, О.В.Коренев, В.А.Короткевич и др. // https://www.rados.ru/info-article.html?st=1
14. Небера, В. П. Флокуляция минральных суспензий / В.Н.Небера. — М.: Недра, 1983. –288 с.
15. Белецкий, В. С. Теория и практика селективной масляной агрегации угля /В.С.Белецкий, П.В.Сергеев, Ю.Л.Папушин. — Донецк, 1996. – 264 с.
16. Масляная грануляция угольных шламов Кузбасса / М.С.Клейн, А.А.Байченко, Е.В.Почевалова // Вестник Кузбасского государственного технического университета. — 2006. — № 6. – С. 59-62.
17. Дерябина, Н. А. Извлечение мелкого золота с применением адгезионно-масляной сепарации: автор. дис. … канд. техн. наук. -Чита, 2004. — 18 с.
18. Макшанин, А.В. Повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья на основе агломерационной флокуляции: автореф. дис. … канд. техн. наук. — Красноярск, 2012. — 18 с.
19. Келль, М. Н. Комбинированные процессы обогащения полезных ископаемых. — Л., Изд- во ЛГИ, 1988. – 67 с.
20. Аренс, В. Ж. Физико-химическая геотехнология: учеб. пособие.– М.: Изд-во Моск. гос. горн. ун-та, 2001.– 656 с.
21. Бочаров, В. А. Технология золотосодержащих руд / В. А. Бочаров, Д. В. Абрютин. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2011. – 420 с.
22. Технология урана: учеб. пособие /А. А. Маслов, Г.В. Каляцкая, Г.Н. Амелина и др. – Томск: Изд-во Томск. политехн. ун-та, 2007. – 97 с.
23. Тураев, Н.С. Химия и технология урана: учеб. пособие для вузов/Н.С. Тураев, И.И. Жерин. – М. ЦНИИАТОМИНФОРМ, 2005. – 407с.
24. Кошелев, Ф.П. Технологии ЯТЦ и экология: учеб. пособие / Ф.П.Кошелев, М.Е.Силаев, О.В.Селиваникова. – Томск: Изд-во ТПУ, 2008. – 208 с.
Еще по теме Список рекомендуемой литературы::
- Список рекомендуемой литературы
- Список рекомендуемой литературы
- Список рекомендуемой литературы
- Список рекомендуемой литературы
- СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Список рекомендуемой литературы
- Список рекомендуемой литературы
- СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ И РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Список рекомендуемой литературьі
- СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
- список выражений, рекомендуемых для заучивания
- РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- Рекомендуемая литература
- Рекомендуемая литература:
Источник
Автор(ы):Гаврилов-Подольский В.Ф., Захарова Т.П., Конышева Н.К.
Издание:Москва, 1976 г., 49 стр., УДК: 658.588.8:622.7.002.5 (87)
Рассмотрена организация технического обслуживания и ремонта горно-обогатительного оборудования в условиях высокой централизации и специализации ремонтного производства. Приведены особенности технического обслуживания силами персонала центральных мастерских промышленных предприятий, а также ремонтных предприятий машиностроительных и специализированных фирм. Описаны организация производства запасных частей и обеспечение их поставок, управление хранением, движением, поставками запчастей, приведены приме-‘ ры прогрессивных методов ремонта, повышения надежности и долговечности оборудования, механизации трудоемких работ при ремонте.
Обзор предназначен для работников ремонтно-механических служб предприятий цветной металлургии и других отраслей промышленности
ТематикаОбогащение и переработка руд
Автор(ы):Наумов М.Е., Тюрникова В.И.
Издание:Недра, Москва, 1980 г., 224 стр., УДК: 622.765.012.5:622.33/.34
В книге изложены вопросы интенсификации флотационного обогащения полезных ископаемых путем различных воздействий на пульпу и реагенты. Показана роль предварительной аэрации пульпы при флотации сульфидных минералов и каменных углей. Рассмотрено действие реагентов-стимуляторов, таких как окиси олефинов и моющие средства, на форму нахождения в пульпе и флотационную эффективность аполярных реагентов, ксантогенатов, жирнокислотных собирателей и пенообразователей. Освещены современные тенденции совершенствования флотационного оборудования.
Книга предназначена для инженерно-технических работников обогатительных фабрик и научно-исследовательских институтов, а также может быть полезна студентам вузов
ТематикаОбогащение и переработка руд
Издание 2
Автор(ы):Глембоцкий В.А., Классен В.И.
Издание:Недра, Москва, 1981 г., 304 стр., УДК: 622.765 (075)
Изложены теоретические основы флотационного процесса обогащения полезных ископаемых на основе состояния физической химии, физики твердого тела и других научных дисциплин. Рассмотрены технология флотации, конструкции флотационных машин, применяемых в промышленности, и вспомогательное оборудование. Освещены наиболее существенные положения, характеризующие современную практику флотации основных видов минерального сырья.
Во втором издании (1-е изд.— 1973 г. вышло под названием «Флотация») учтены наиболее существенные изменения в теории, технологии и практике флотации, происшедшие после выхода первого издания.
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых». Может быть полезен инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик и научно-исследовательских институтов
ТематикаОбогащение и переработка руд
Автор(ы):Грамм В.А., Николаенко К.В., Федотов А.Г.
Издание:Недра, Москва, 1990 г., 144 стр., УДК: 621.928.8.004.5 (035), ISBN: 5-247-01160-0
Приведены сведения о магнитном поле, характеризующих его величинах и размерностях, классификации материалов по магнитным свойствам, а также основные термины и определения. Изложены основы теории разделения в магнитном поле, описаны конструкции сепараторов и их основных рабочих узлов. Рассмотрены способы наладки магнитных сепараторов и методы измерения параметров магнитного поля. Значительное внимание уделено возможным неисправностям сепараторов, причинам возникновения неполадок в их работе и способам их устранения. Приведены правила техники безопасности при эксплуатации магнитных сепараторов.
Для рабочих обогатительных фабрик
ТематикаОбогащение и переработка руд
Издание:Недра, Москва, 1969 г., 256 стр., УДК: 622.794.4:66.047
В книге приведены теоретические основы и технологические расчеты процессов сушки, рассмотрены оборудование и аппараты сушильных установок. Даны некоторые расчеты сушильных аппаратов и выбор вспомогательного оборудования.
В книге рассмотрены характерные условия сушки некоторых материалов минерального сырья и пригодные для этих материалов конструкции сушилок.
Освещены вопросы контроля и автоматизации сушильных установок. Рассмотрены топочные, пылеулавливающие и тягодутьевые устройства.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников проектно-конструкторских, научно-исследовательских институтов горной промышленности и заводов, изготовляющих оборудование
ТематикаОбогащение и переработка руд
Издание:ДонНТУ, Донецк, 2017 г., 125 стр., УДК: 622.7
Конспект лекций предназначен для студентов специальности 21.05.04 «Гор-ное дело» специализации «Обогащение полезных ископаемых» стационарной и заочной формы обучения. В кратком виде представлен учебный материал, пре-дусмотренный программой дисциплины «Исследования полезных ископаемых на обогатимость».
Изложены сведения об основных задачах и стадиях исследований на обогатимость. Приводятся методы измерения и расчета разделительных свойств частиц, определения фракционных характеристик полезных ископаемых и сепарационных характеристик аппаратов и процессов. Освещены вопросы анализа обогатимости гравитационными, магнитными, электрическими, флотационными методами. Даются основы составления и сравнения вариантов схем обогащения и их испытания.
ТематикаОбогащение и переработка руд
Издание:ДонНТУ, Донецк, 2018 г., 238 стр., УДК: 622.794.7 (075.8), ISBN: 978-617-7722-56-3
В учебном пособии приведены сведения по обеспыливанию и пыле-улавливанию на предприятиях по переработке полезных ископаемых. Из-ложены теоретические основы процесса обеспыливания, описан принцип действия различных типов обеспыливающих установок. Рассмотрены ос-новные характеристики пыли, технические средства и мероприятия по сни-жению запыленности воздуха производственных помещений. Дано подробное описание существующих методов и аппаратов для очистки пылегазовых потоков. Приведены методики выбора и расчѐта раз-личных типов промышленных пылеуловителей. Учебное пособие предназначено для студентов специальности 21.05.04 «Горное дело» специализации «Обогащение полезных ископаемых» стацио-нарной и заочной формы обучения.
ТематикаОбогащение и переработка руд
Издание:Красноярск, 2019 г., 21 стр.
Прямая селективная флотация — основная технология обогащения свинцово-цинковых руд. Применение такой техно-логической схемы обуславливает большие материальные и энергетические затраты, так как весь поток исходной руды вынужден проходить через всю технологическую схему. Следовательно, схема характеризуется большим фронтом флотационных машин, повышенным расходом реагентов, необходимостью установки большого количества измельчительного оборудования и невозможностью полного водооборота. Альтернативой прямых селективных схем являются коллективно-селективные схемы флотации.
ТематикаАвтореферат, Обогащение и переработка руд
Издание:Красноярск, 2019 г., 120 стр.
Одним из важных экономических показателей любой современной страны является производство и потребление цветных металлов, таких как медь, свинец, цинк, алюминий и никель.
Сырьевой базой свинцовой и цинковой промышленности в основном являются комплексные полиметаллические свинцово-цинковые руды, как правило, содержащие и другие полезные компоненты, такие как медь, серебро, золото. Руды, содержащие цинк, добываются и перерабатываются в цинковый концентрат в 42 странах мира, но основное горнорудное производство (51,6 %) сконцентрировано в Китае, Перу и Австралии. Свинцовый концентрат производится в 37 странах мира, пять из которых: Китай, Австралия, США, Перу и Мексика обеспечивают 77,8 % мирового производства [1].
ТематикаОбогащение и переработка руд, Диссертация
Автор(ы):Звягинцева Н.А., Назименко Е.А., Науменко В.Г., Самойлик В.Г.
Издание:ДОН-НТУ, Донецк, 2019 г., 183 стр., УДК: 622.794.7 (075.8)
В учебном пособии приведены сведения о различных способах обезвоживания продуктов обогащения. Изложены теоретические основы процессов обезвоживания, описан принцип действия различных типов обезвоживающего оборудования. Приведены сведения о водно-шламовых схемах обогатительных фабрик. Большое внимание в работе уделено особенностям обезвоживания продуктов обогащения в центробежном поле, под действием избыточного давления и разрежения. Изложены теоретические основы термического обезвоживания, приведены сведения о конструкциях сушильных установок. Учебное пособие предназначено для студентов специальности 21.05.04 «Горное дело» специализации «Обогащение полезных ископаемых» стационарной и заочной формы обучения.
ТематикаОбогащение и переработка руд
Источник
Обогаще́ние поле́зных ископа́емых — совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов.
Общая информация[править | править код]
При обогащении возможно получение как конечных товарных продуктов (асбест, графит и др.), так и концентратов, пригодных для дальнейшей химической или металлургической переработки. Обогащение — наиважнейшее промежуточное звено между добычей полезных ископаемых и использованием извлекаемых веществ. В основе теории обогащения лежит анализ свойств минералов и их взаимодействия в процессах разделения — минералургия.
Обогащение позволяет существенно увеличить концентрацию ценных компонентов. Содержание важных цветных металлов — меди, свинца, цинка — в рудах составляет 0,3—2 %, а в их концентратах — 20—70 %. Концентрация молибдена увеличивается от 0,1—0,05 % до 47—50 %, вольфрама — от 0,1—0,2 % до 45—65 %, зольность угля снижается от 25—35 % до 2—15 %. В задачу обогащения входит также удаление вредных примесей минералов (мышьяк, сера, кремний и т. д.). Извлечение ценных компонентов в концентрат в процессах обогащения составляет от 60 до 95 %.
Операции обработки, которым подвергают на обогатительной фабрике горную массу, подразделяют на: основные (собственно обогатительные); подготовительные и вспомогательные.
Все существующие методы обогащения основаны на различиях в физических или физико-химических свойствах отдельных компонентов полезного ископаемого. Существует, например, гравитационное, магнитное, электрическое, флотационное, бактериальное и др. способы обогащения.
Технологический эффект обогащения[править | править код]
Предварительное обогащение полезных ископаемых позволяет:
- увеличить промышленные запасы минерального сырья за счёт использования месторождений бедных полезных ископаемых с низким содержанием полезных компонентов;
- повысить продуктивность труда на горных предприятиях и снизить стоимость добываемой руды за счёт механизации горных работ и сплошной выемки полезного ископаемого вместо выборочной;
- повысить технико-экономические показатели металлургических и химических предприятий при переработке обогащённого сырья за счёт снижения затрат топлива, электроэнергии, флюсов, химических реактивов, улучшения качества готовых продуктов и снижения потерь полезных компонентов с отходами;
- осуществить комплексное использование полезных ископаемых, потому что предварительное обогащение позволяет извлечь из них не только основные полезные компоненты, но и сопутствующие, которые содержатся в малых количествах;
- снизить затраты на транспортировку к потребителям продукции горного производства за счёт транспортирования более богатых продуктов, а не всего объёма добытой горной массы, содержащей полезное ископаемое;
- выделить из минерального сырья вредные примеси, которые при дальнейшей их переработке могут ухудшать качество конечной продукции, загрязнять окружающую среду и угрожать здоровью людей.
Переработка полезных ископаемых осуществляется на обогатительных фабриках, представляющих собой сегодня мощные высокомеханизированные предприятия со сложными технологическими процессами.
Классификация процессов обогащения[править | править код]
Переработка полезных ископаемых на обогатительных фабриках включает ряд последовательных операций, в результате которых достигается отделение полезных компонентов от примесей. По своему назначению процессы переработки полезных ископаемых разделяют на подготовительные, основные (обогатительные) и вспомогательные (заключительные).
Подготовительные процессы[править | править код]
Подготовительные процессы предназначены для раскрытия или открытия зёрен полезных компонентов (минералов), входящих в состав полезного ископаемого, и деления его на классы крупности, удовлетворяющие технологическим требованиям последующих процессов обогащения. К подготовительным относят процессы дробления, измельчения, грохочения и классификации.
Дробление и измельчение[править | править код]
Дробление и измельчение — процесс разрушения и уменьшения размеров кусков минерального сырья (полезного ископаемого) под действием внешних механических, тепловых, электрических сил, направленных на преодоления внутренних сил сцепления, связывающих между собой частички твёрдого тела.
По физике процесса между дроблением и измельчением нет принципиальной разницы. Условно принято считать, что при дроблении получают частицы крупнее 5 мм, а при измельчении — мельче 5 мм. Размер наиболее крупных зёрен, до которого необходимо раздробить или измельчить полезное ископаемое при его подготовке к обогащению, зависит от размера включений основных компонентов, входящих в состав полезного ископаемого, и от технических возможностей оборудования, на котором предполагается проводить следующую операцию переработки раздробленного (измельчённого) продукта.
Раскрытие зёрен полезных компонентов — дробления или (и) измельчения сростков до полного освобождения зёрен полезного компонента и получения механической смеси зёрен полезного компонента и пустой породы (микста). Открытие зёрен полезных компонентов — дробление или (и) измельчения сростков до высвобождения части поверхности полезного компонента, что обеспечивает доступ к нему реагента.
Дробление проводят на специальных дробильных установках. Дроблением называется процесс разрушения твердых тел с уменьшением размеров кусков до заданной крупности, путём действия внешних сил, преодолевающих внутренное силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества. Измельчение дроблёного материала осуществляют в специальных мельницах (как правило, шаровых или стержневых).
Грохочение и классификация[править | править код]
Грохочение и классификация применяются с целью разделения полезного ископаемого на продукты разной крупности — классы крупности. Грохочение осуществляется рассеванием полезного ископаемого на решето и ситах с калиброванными отверстиями на мелкий (подрешётный) продукт и крупный (надрешётный). Грохочение применяется для разделения полезных ископаемых по крупности на просевных (просеивающих) поверхностях, с размерами отверстий от миллиметра до нескольких сотен миллиметров.
Грохочение осуществляется специальными машинами — грохотами.
Классификация материала по крупности производится в водной или воздушной среде и базируется на использовании различий в скоростях оседания частичек разной крупности. Большие частички оседают быстрее и концентрируются в нижней части классификатора, мелкие частички оседают медленнее и выносятся из аппарата водным или воздушным потоком. Полученные при классификации крупные продукты называются песками, а мелкие — сливом (при гидравлической классификации) или тонким продуктом (при пневмоклассификации). Классификация используется для разделения мелких и тонких продуктов по зерну размером не более 1 мм.
Основные (обогатительные) процессы[править | править код]
Основные процессы обогащения предназначены для выделения из исходного минерального сырья одного или нескольких полезных компонентов. Исходный материал в процессе обогащения разделяется на соответствующие продукты — концентрат(ы), пром.продукты и отвальные хвосты. В процессах обогащения используют отличия минералов полезного компонента и пустой породы в плотности, магнитной восприимчивости, смачиваемости, электропроводности, крупности, форме зёрен, химических свойствах и др.
Различия в плотности минеральных зёрен используются при обогащении полезных ископаемых гравитационным методом. Его широко применяют при обогащении угля, руд и нерудного сырья.
Магнитное обогащение полезных ископаемых основывается на неодинаковом воздействии магнитного поля на минеральные частички с разной магнитной восприимчивостью и на действии коэрицитивной силы. Магнитным способом, используя магнитные сепараторы, обогащают железные, марганцевые, титановые, вольфрамовые и другие руды. Кроме того, этим способом выделяют железистые примеси из графитовых, тальковых и других полезных ископаемых, применяют для регенерации магнетитовых суспензий.
Различия в смачиваемости компонентов водой используется при обогащении полезных ископаемых флотационным способом. Особенностью флотационного способа является возможность штучного регулирования смоченности и разделения очень тонких минеральных зёрен. Благодаря этим особенностям флотационный способ является одним из наиболее универсальных, он используется для обогащения разнообразных тонковкрапленных полезных ископаемых.
Различия в смачиваемости компонентов используется также в ряде специальных процессов обогащения гидрофобных полезных ископаемых — в масляной агломерации, масляной грануляции, полимерной (латексной) и масляной флокуляции.
Полезные ископаемые, компоненты которых имеют различия в электропроводности или имеют способность под действием тех или иных факторов приобретать разные по величине и знаку электрические заряды, могут обогащаться способом электрической сепарации. К таким полезным ископаемым относятся апатитовые, вольфрамовые, оловянные и другие руды.
Обогащение по крупности используется в тех случаях, когда полезные компоненты представлены более крупными или, наоборот, более мелкими зёрнами в сравнении с зёрнами пустой породы. В россыпях полезные компоненты находятся в виде мелких частичек, поэтому выделение крупных классов позволяет избавиться от значительной части породных примесей.
Различия в форме зёрен и коэффициенте трения позволяют отделять плоские чешуйчатые частички слюды или волокнистые агрегаты асбеста от частичек породы, которые имеют округлую форму. При движении по наклонной плоскости волокнистые и плоские частички скользят, а округлые зёрна скатываются вниз. Коэффициент трения качения всегда меньше коэффициента трения скольжения, поэтому плоские и округлые частички движутся по наклонной плоскости с разными скоростями и по разным траекториям, что создаёт условия для их разделения.
Различия в оптических свойствах компонентов используется при обогащении полезных ископаемых способом фотометрической сепарации. Этим способом осуществляется механическое рудоразделение зёрен, имеющих разный цвет и блеск (например, отделение зёрен алмазов от зёрен пустой породы).
Отличия в адгезионных и сорбционных свойствах минералов полезного компонента и пустой породы лежит в основе адгезионного и сорбционного способов обогащения золота и адгезионного обогащения алмазов (способы принадлежат к специальным способам обогащения).
Разные свойства компонентов полезного ископаемого взаимодействовать с химическими реагентами, бактериями и (или) их метаболитами обуславливает принцип действия химического и бактериального выщелачивания ряда полезных ископаемых (золото, медь, никель).
Разная растворимость минералов лежит в основе современных комплексных (совмещённых) процессов типа «добыча-обогащение» (скважинное растворение солей с дальнейшим выпариванием раствора).
Использование того или иного метода обогащения зависит от минерального состава полезных ископаемых, физических и химических свойств разделяемых компонентов.
Заключительные операции[править | править код]
Заключительные операции в схемах переработки полезных ископаемых предназначены, как правило, для снижения влажности до кондиционного уровня, а также для регенерации оборотных вод обогатительной фабрики.
Основные заключительные операции — сгущение пульпы, обезвоживание и сушка продуктов обогащения. Выбор метода обезвоживания зависит от характеристик материала, который обезвоживается, (начальной влажности, гранулометрического и минералогического составов) и требований к конечной влажности. Часто необходимой конечной влажности трудно достичь за одну стадию, поэтому на практике для некоторых продуктов обогащения используют операции обезвоживания разными способами в несколько стадий.
Для обезвоживания продуктов обогащения используют способы дренирования (грохоты, элеваторы), центрифугирования (фильтрующие, осадительные и комбинированные центрифуги), сгущения (сгустители, гидроциклоны), фильтрования (вакуум-фильтры, фильтр-прессы) и термической сушки.
Кроме технологических процессов, для нормального функционирования обогатительной фабрики должны быть предусмотрены процессы производственного обслуживания: внутрицеховой транспорт полезного ископаемого и продуктов его переработки, снабжения фабрики водой, электроэнергией, теплом, технологический контроль качества сырья и продуктов переработки.
Основные методы обогащения полезных ископаемых[править | править код]
По виду среды, в которой производят обогащение, различают обогащение:
- сухое обогащение (в воздухе и аэросуспензии),
- мокрое (в воде, тяжёлых средах),
- в гравитационном поле,
- в поле центробежных сил,
- в магнитном поле,
- в электрическом поле.
Гравитационные методы обогащения основываются на различии в плотности, крупности и скорости движения кусков породы в водной или воздушной среде. При разделении в тяжёлых средах преимущественное значение имеет разница в плотности разделяемых компонентов.
Для обогащения наиболее мелких частиц применяют способ флотации, основанный на разнице в поверхностных свойствах компонентов (избирательной смачиваемости водой, прилипании частиц минерального сырья к пузырькам воздуха).
Продукты обогащения полезных ископаемых[править | править код]
В результате обогащения полезное ископаемое разделяется на несколько продуктов: концентрат (один или несколько) и отходы. Кроме того, в процессе обогащения могут быть получены промежуточные продукты.
Концентраты[править | править код]
Концентраты — продукты обогащения, в которых сосредоточено основное количество ценного компонента. Концентраты в сравнении с обогащаемым материалом характеризуются значительно более высоким содержанием полезных компонентов и более низким содержанием пустой породы и вредных примесей. В дальнейшем концентраты направляются на дальнейшую переработку. Концентраты обогащения руд чёрных и цветных металлов могут подвергаться окускованию или сразу направляться напрямую на пирометаллургический передел[1].
Отходы[править | править код]
Отходы — конечные продукты обогащения с малым содержанием ценных компонентов, дальнейшее извлечение которых невозможно технически и/или нецелесообразно экономически. (Данный термин равнозначен употреблявшемуся ранее термину отвальные хвосты, но не термину хвосты, которым, в отличие от отходов, называют обеднённый продукт любой отдельно взятой обогатительной операции).
Промежуточные продукты[править | править код]
Промежуточные продукты (промпродукты) — это механическая смесь сростков с раскрытыми зёрнами полезных компонентов и пустой породы. Промпродукты характеризуются более низким в сравнении с концентратами и более высоким в сравнении с отходами содержанием полезных компонентов.
Качество обогащения[править | править код]
Качество полезных ископаемых и продуктов обогащения определяется содержанием и извлечением ценного компонента, примесей, сопутствующих элементов, а также влажностью и крупностью.
Обогащение полезных ископаемых идеальное[править | править код]
Под идеальным обогащением полезных ископаемых (идеальным разделением) понимается процесс разделения минеральной смеси на компоненты, при котором полностью отсутствует засорение каждого продукта посторонними для него частичками. Эффективность идеального обогащения полезных ископаемых составляет 100 % по любым критериям.
Частичное обогащение полезных ископаемых[править | править код]
Частичное обогащение — это обогащение отдельного класса крупности полезного ископаемого, или выделение наиболее легко отделяемой части засоряющих примесей из конечного продукта с целью повышения концентрации в нём полезного компонента. Применяется, например, для снижения зольности неклассифицированного энергетического угля путём выделения и обогащения крупного класса с дальнейшим смешиванием полученного концентрата и мелкого необогащённого отсева.
Потери полезных ископаемых при обогащении[править | править код]
Под потерями полезного ископаемого при обогащении понимается количество пригодного для обогащения полезного компонента, которое теряется с отходами обогащения вследствие несовершенства процесса или нарушения технологического режима.
Установлены допустимые нормы взаимозасорения продуктов обогащения для разных технологических процессов, в частности, для обогащения угля. Допустимый процент потерь полезного ископаемого сбрасывается с баланса продуктов обогащения для покрытия расхождений при учёте массы влаги, выноса полезных ископаемых с дымовыми газами сушилен, механических потерь.
Граница обогащения полезных ископаемых[править | править код]
Граница обогащения полезных ископаемых — это наименьший и наибольший размеры частичек руды, угля, эффективно обогащаемых в обогатительной машине.
Глубина обогащения[править | править код]
Глубина обогащения — это нижняя граница крупности материала, который подлежит обогащению.
При обогащении угля применяются технологические схемы с границами обогащения 13; 6; 1; 0,5 и 0 мм. Соответственно выделяется необогащённый отсев крупностью 0—13 или 0—6 мм, или шлам крупностью 0—1 или 0—0,5 мм. Граница обогащения 0 мм означает, что все классы крупности подлежат обогащению.
Международные конгрессы[править | править код]
Почтовая марка СССР 1968 года, посвященная VIII Международному конгрессу по обогащению полезных ископаемых, проводившемуся в тот год в Ленинграде
С 1952 года проводятся Международные конгрессы по обогащению полезных ископаемых. Ниже приведён их список[2].
См. также[править | править код]
- Обогащение руд
- Магнитное обогащение полезных ископаемых
- Магнитная сепарация
- Гравитационное обогащение полезных ископаемых
- Электрическая сепарация
- Электрическое обогащение
- Электроклассификация
- Винтовой сепаратор
- Эффективность обогащения
- Люминесцентная сепарация
- Микробиологическое обогащение угля
- Металлургический концентрат
- Горно-обогатительный комбинат
- Окускование
Примечания[править | править код]
Литература[править | править код]
- Обогащение полезных ископаемых (статья) // Горная энциклопедия. Тома 1—5, М.: Советская энциклопедия, 1984—1991
- Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик / 3 изд., М., 1970
- Эйгелес М. А. Обогащение неметаллических полезных ископаемых / М., 1952
- Малая горная энциклопедия. В 3 т. = Мала гірнича енциклопедія / (На укр. яз.). Под ред. В. С. Белецкого. — Донецк: Донбасс, 2004. — ISBN 966-7804-14-3.
- Полькин С. И. Обогащение руд / М., 1953
- Полькин С. И. Обогащение руд и россыпей редких металлов / М., 1967
- Шинкоренко С. Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов. — Москва: Недра, 1980. — 527 с.
Ссылки[править | править код]
- Обогащение руд (специализированный журнал по вопросам обогащения полезных ископаемых) / сайт ИД «Руда и Металлы»
Источник